混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，在设备使用中，要想充分发挥出设备的使用效率，其选购相当重要，所以接下来就其设备的选购要点进行了解。1.施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。2.施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X=M/(T*H*K) ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。

外加剂称量：所需的添加剂由自吸泵从添加剂箱内抽至称量箱称量，称好的 添加剂投入水箱经喷水器喷入混凝土搅拌机。混凝土搅拌站的搅拌主机进行搅拌： 骨料、粉料、水及外加剂等是按照设定的时间投入混凝土搅拌机的，进入混凝土搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压， 磨擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的 气缸将门打开， 由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在混凝土搅拌机下的运输车（在进入 运输车之前先取一部分搅拌好的混凝土进行抽测试验，检验是否满足要求），合格后全部推出后关门进入下一个搅拌循环，成品料由混凝土罐车运往施工现场。

如何把握混凝土的质量？

1、严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。

2、严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。

3、搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

4、如果出场混凝土运输过程中出现坍落度损失过大，达不到现场施工要求，严禁擅自采取向罐车内加水增大坍落度的方法。

5、安排专人对混凝土运输进行计量记录，较终须与拌和站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。

皮带跑偏是一个非常不好的问题，如果是新设备这样的问题好解决，若是老设备就难了，你的设备应该是皮带不总是往一个方向跑偏有的时候往左有的时候往右，即使调到中间也很快跑偏，检查一下皮带的各个传动部位是否有磨损损坏的部位，其实即使有一处两处也影响不大，多了就不好说了，有些搅拌站因为黄沙原料不好含泥量大又过潮湿导致皮带各个托辊粘了厚厚一层泥砂会导致皮带跑偏，这一点很重要啊。