混凝土搅拌站大都采用自动化配比，自动化输送和自动化搅拌工艺，能便捷的生产出建筑混凝土，具体混凝土生产过程如下：骨料称量：所需骨料包括砂石料，由汽车运至厂区（要求混凝土所需骨料需符合使用标准，或经过洗石机洗石达标的骨料），再分别用装载机装入密闭骨料仓，在骨料仓下方均接一个计量称，分别对各种骨料按质量配比称量，称好的骨料由皮带输送机（半封闭）输送到骨料过渡仓，由过渡仓开门落至混凝土搅拌机内搅拌。

混凝土搅拌站效率提高的根本办法是设备和人工的成熟化，而场地的规范化也是很重要的。建立一个规范的场地，有助于节约运输时间，提高整个混凝土搅拌站的工作效率。那么，用户该如何规范化场地呢？

　　首先，混凝土搅拌站的场地应根据其产量确定规模，确保原材料的储备量能够满足施工需要。这个在购买前可以跟厂家详细沟通其占地面积，然后做出相应的规划。

　　其次，为保证夏季混凝土入模温度，砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施，保证混凝土温度符合要求。

　　再者，混凝土搅拌站料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。现场实地查看，整洁、无扬尘，配备消防、安全用电设施，悬挂各种安全警示标牌。同时设立污水池、垃圾池，满足环保要求。

　　较后，混凝土搅拌站的料仓分区合理，规范，料仓储备应满足连续两个生产高峰的需要。砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。

如何把握混凝土的质量？

1、严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。

2、严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。

3、搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

4、如果出场混凝土运输过程中出现坍落度损失过大，达不到现场施工要求，严禁擅自采取向罐车内加水增大坍落度的方法。

5、安排专人对混凝土运输进行计量记录，较终须与拌和站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。

如何解决混凝土搅拌机效能低下的问题。

1.清除粘物法：如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

2.混凝土的任务量及其工期的考虑：以此来选用多大规格的混凝土搅拌机，同时要考虑混凝土的瞬时和平均量。

3.除日常对商品混凝土搅拌机维护保养外，当混凝土搅拌机运行一个月(二班制)后，要以操作者为主，维修工人配合，在规定的保养时间内，按混凝土搅拌机机型规定的保养内容及要求．对混凝土搅拌机进行一次一级保养。一级保养主要范围是。

4.电源电压升降幅度不超过额定值的5％。