建工建机机械|稳定土拌合站的安全装置有哪些检查规定：

1、料斗上、下限位及各部限位开关动作应灵敏可靠;

2、上料斗钢丝绳应符合本规程第6.1.8条的相关规定;

3、各防护罩及安全防护设施应齐全、完好、可靠;

4、搅拌站(楼)应设有防雷装置;作防雷接地的设备所连接的PE 线应同时作重复接地，其接地电阻不应大于10Ω;

5、搅拌站(楼)应配置适用的灭火器材;

6、漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠。

　　在稳定土拌合站的使用中必须做好产品的维护保养，下面我们就简单从几个不同的方面了解一下吧：

　　1.稳定土拌合站搅拌机手动油泵是否需要加注润滑脂；

　　2.稳定土拌合站各润滑点必须进行润滑工作；各润滑点位于拌合站出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

　　3.检查稳定土拌合站叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

　　4.检查振动器联接螺栓有无松动现象；检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；

　　5.检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。

说到异常凝结，我们首先要知道，这个异常包含哪些。广义上来说，混凝土的异常凝结包含缓凝、速凝、假凝这三种，产生这三种状况的原因又分为许多，比如说混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能成为导致混凝土异常凝结的发生原因。下面就由小编来为大家分析一下， 导致混凝土出现缓凝、速凝、假凝的原因分别都有哪些，知道了这些原因之后，我们的混凝土搅拌站又该如何预防和解决。

1、混凝土过度缓凝产生的原因

混凝土外加剂里面缓凝剂组分超量；人为或者是机械故障造成的混凝土外加剂超掺；粉煤灰或矿粉误当水泥使用；混凝土配合比设计不当；气温影响，温度过低；养护不到位。

2、混凝土速凝产生的原因

混凝土外加剂里面没有添加缓凝剂或者缓凝剂量不够；用硬石膏和含氟石膏做调凝剂的水泥，易产生混凝土速凝现象；水胶比低，养护不到位加上环境温度过高，风大混凝土过早失水水泥硬化加速；使用了硫铝酸盐水泥或者高铝水泥； 水泥中C3A含量高，碱含量高。

3、混凝土假凝产生的原因

添加羧酸外加剂配制高标号混凝土时，混凝土表层很快失水发硬，下层的混凝土仍然还比较软，没有凝结；主要是外加剂及其种类和水泥等吸附量变化有关；水泥温度过高，水泥里面的二水石膏脱水变成了半水石膏或者无水石膏；