造成实际产率和理论产率不相等的原因有很多

1、搅拌站操作人员操作是否合理

工作人员在操作搅拌站设备过程中是否合理、规范也是影响搅拌站实际生产产率的主要因素。如果操作不规范，如对物料称量不、料斗料仓内含有大颗粒砂石料杂质、实验室配合比达不到要求依然进行生产等，均有可能造成混凝土搅拌站实际产率降低。

2、水泥品种和集料性质

水泥品种和集料的性质也会影响生产效率。水泥细、流动性好。其中卵石混凝土较碎石混凝土流动性好，利于搅拌。

3、砂率

水泥浆一定，砂率过大，干稠，流动性小，不利于搅拌；砂率过小，水泥浆流失，离析，混凝土质量过低。

4、水泥浆的稠度

水泥浆的稠度决定水灰比。水灰比小，水泥浆稠，流动性小，粘聚性、保水性好。水灰比太小不能保证施工密实；太大，降低混凝土强度和耐久性。

5、温度

温度也是影响混凝土搅拌站生产效率的因素之一，稳定高、时间长，流动性小，掺外加剂，流动性大。

商砼搅拌站夏季生产安全认知

运行商砼搅拌站前，要先做好员工对于安全的认知

运行搅拌站，首先是要做好对搅拌站的安全认知，毕竟搅拌站的安全事故发生的也不少。

1、工作期间，要严格按照搅拌站的安全要求来执行，要带好安全帽以及穿戴好劳动保护用品。

2、严禁在上班前或者上班中饮酒，严禁酒后上岗、串岗、脱岗以及睡觉。

3、进入搅拌站的危险区域工作时，严禁单独进入，要做到二人同行，防置好警示牌子，一人作业，一人监护，且不允许不相关人员进入。

4、上下搅拌站的楼梯时，一定要手扶栏杆。高处作业时要佩带好安全带、设置安全网。

5、进行起重作业前，要先提前检测好，设备是否正常。当作业运行时，吊物在人员或者重要设备上方时，要通过打铃进行警示，且严禁将吊物悬置空中就离开现场。

6、要定时检测商砼站的线路问题。严禁电线线路接头、不包扎。

7、运行搅拌站前，一定要对搅拌站的操作流程很熟练，熟悉搅拌站的各个注意事项，严格按照搅拌站的操作使用规范来进行操作。

8、搅拌站设备遇到故障时，要及时上报，停止运行。

在如今的建筑工程建设中，水泥混凝土搅拌站的应用，为优化工程建设、提高工程建设进度提供了强有力的条件。在水泥混凝土搅拌设备的日常运行工作中，随着不同施工项目要求的不同，桥梁、码头、公路、轨道交通等工程的混凝土指标也相对越来越高。对此，一旦混凝土搅拌站设备出现任何机械方面的突发情况的话，必定要影响工程项目的质量和进度。那么对于水泥混凝土搅拌设备遭遇突发情况的时候，要如何快速解决，才能不影响工期呢?

水泥混凝土搅拌设备，遭遇突发情况如何解决。