在稳定土拌和站传动系统中应该注意的事项

　　日常生产中对稳定土拌和站设备的检查与维护可以说是非常重要的，那么我们在传动系统中应该怎样来进行定期的检查与维护呢？传动系统中有着怎样的硬性检查规定呢？下面我们来为大家进行一下详细的分析。

　　具体的日常检查维护比较重要的事项可以分为以下的几点：

　　1、主电机与行星减速组织（或选用摆线针轮减速器、联轴器、齿轮传递动力的）衔接应牢靠，工作应平稳，不该有异响；

　　2、爬高式轨道上料组织安全挂钩和锁销应完全；上料斗滚轮、传动齿轮磨损不该超越该机说明书规则的请求；

　　3、斗式提升机、螺旋输送机传输应平稳，不得有异响、走漏、水泥积块；

　　4、拉铲式配料体系回转组织齿轮磨损应在该机说明书规则的范围内，且钢丝绳应契合本规程的相关规则；

　　5、料仓式配料体系皮带输送机工作应平稳，不该跑偏、打滑，不该有异响，胶带不该断层、开裂。

关于配料机组的标定。在使用过程中应重视配料机组的校准工作。对于同一台配料机，不同规格的骨料、不同的料门开度都有不同的标定系数。因此，在更换骨料规格和调整料门开度时，都必须重新校准相应于该配料机的标定系数。特别是在使用之始，更应重视配料机的标定工作。

1、配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。因此应严格加强料堆管理，防止发生混放；同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。

2、设备拌制出的稳定土混合料（成口）的配比及含水率，可采用取样分析的办法进行确定，然后根据分析的结果，再次对各配料机及供水流量进行的调整。

3、设备投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。

稳定土拌和站基础的安全设计拌和站基础的设计应由具有的设计人员根据当地的地质或实现场了解的真实情况进行设计和确认。地面许用压应力一般取0.2～0.3MPa，基础强度按GB5007标准进行计算。对于较硬土质，开挖后一般只需进行底层铺垫处理，即可浇筑基础沥青。一般采用C30沥青。软基开挖后，必须根据开挖后的填实度，选择不同工艺进行基础底部加固。拌和机常用的加固方法有打梅花桩，或把基础面积增大，达到增加基础承载力，防止日后基础开裂和下沉对模具及生产带来隐患。