搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离，永无污物渗入之忧，确保高度可靠；特别的供水形式，确保供水均匀稳定有效，水雾能有效减少粉尘污染，有效清除稳定土结块；的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制更；多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥或散装水泥均可或用斗式提升机均可。

在稳定土拌和站传动系统中应该注意的事项

　　日常生产中对稳定土拌和站设备的检查与维护可以说是非常重要的，那么我们在传动系统中应该怎样来进行定期的检查与维护呢？传动系统中有着怎样的硬性检查规定呢？下面我们来为大家进行一下详细的分析。

　　具体的日常检查维护比较重要的事项可以分为以下的几点：

　　1、主电机与行星减速组织（或选用摆线针轮减速器、联轴器、齿轮传递动力的）衔接应牢靠，工作应平稳，不该有异响；

　　2、爬高式轨道上料组织安全挂钩和锁销应完全；上料斗滚轮、传动齿轮磨损不该超越该机说明书规则的请求；

　　3、斗式提升机、螺旋输送机传输应平稳，不得有异响、走漏、水泥积块；

　　4、拉铲式配料体系回转组织齿轮磨损应在该机说明书规则的范围内，且钢丝绳应契合本规程的相关规则；

　　5、料仓式配料体系皮带输送机工作应平稳，不该跑偏、打滑，不该有异响，胶带不该断层、开裂。

造成实际产率和理论产率不相等的原因有很多

1、搅拌站操作人员操作是否合理

工作人员在操作搅拌站设备过程中是否合理、规范也是影响搅拌站实际生产产率的主要因素。如果操作不规范，如对物料称量不、料斗料仓内含有大颗粒砂石料杂质、实验室配合比达不到要求依然进行生产等，均有可能造成混凝土搅拌站实际产率降低。

2、水泥品种和集料性质

水泥品种和集料的性质也会影响生产效率。水泥细、流动性好。其中卵石混凝土较碎石混凝土流动性好，利于搅拌。

3、砂率

水泥浆一定，砂率过大，干稠，流动性小，不利于搅拌；砂率过小，水泥浆流失，离析，混凝土质量过低。

4、水泥浆的稠度

水泥浆的稠度决定水灰比。水灰比小，水泥浆稠，流动性小，粘聚性、保水性好。水灰比太小不能保证施工密实；太大，降低混凝土强度和耐久性。

5、温度

温度也是影响混凝土搅拌站生产效率的因素之一，稳定高、时间长，流动性小，掺外加剂，流动性大。

稳定土拌和站基础的安全设计拌和站基础的设计应由具有的设计人员根据当地的地质或实现场了解的真实情况进行设计和确认。地面许用压应力一般取0.2～0.3MPa，基础强度按GB5007标准进行计算。对于较硬土质，开挖后一般只需进行底层铺垫处理，即可浇筑基础沥青。一般采用C30沥青。软基开挖后，必须根据开挖后的填实度，选择不同工艺进行基础底部加固。拌和机常用的加固方法有打梅花桩，或把基础面积增大，达到增加基础承载力，防止日后基础开裂和下沉对模具及生产带来隐患。