关于配料机组的标定。在使用过程中应重视配料机组的校准工作。对于同一台配料机，不同规格的骨料、不同的料门开度都有不同的标定系数。因此，在更换骨料规格和调整料门开度时，都必须重新校准相应于该配料机的标定系数。特别是在使用之始，更应重视配料机的标定工作。

1、配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。因此应严格加强料堆管理，防止发生混放；同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。

2、设备拌制出的稳定土混合料（成口）的配比及含水率，可采用取样分析的办法进行确定，然后根据分析的结果，再次对各配料机及供水流量进行的调整。

3、设备投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。

主电机与行星减速机构(或采用摆线针轮减速器、联轴器、齿轮传递动力的)连接应可靠，运转应平稳，不应有异响;爬升式轨道上料机构安全挂钩和锁销应齐全;上料斗滚轮、传动齿轮磨损不应超过该机说明书规定的要求;稳定土拌合站采用的电脑变频电控技术、可靠稳定的计量系统、成熟的生产加工搅拌经验；机、电一体化从原材料至成品输出的全部实现生产电脑控制过程。稳定土拌和站和稳定土拌合站的使用，在现阶段的施工过程中起着重要的作用，不过，在采用稳定土拌和站生产时因为在施工细节上稍加不注意就会产生材料使用生产的通病。这些质量问题是生产结束后的处理不能很好地，只有在生产过程中做好预防和控制才能解决。混凝土拌合站有十多种型号可供用户选择，型号的大小即代表拌合站生产力的多少。

商砼搅拌站，设备配置比一般的工程站要多，而且对于混凝土的要求也要比工程类的要高。而且商砼站的水泥在进入搅拌机前温度需要要不能高于40度，而对于高铁站，水泥的温度却需要要在10度以下才可以使用。那么对于夏季，水泥的储存就是一大困扰，毕竟原材料的温度如果过高，是直接影响着较后搅拌出的混凝土的质量的。这就需要我们在夏季对搅拌站做出一系列的措施了

1、要对搅拌站料场的骨料进行防晒和遮阳的处理，并采用喷水降温的方法，降低骨料的温度。

2、对于商砼站的水储存，可以采用冷却装置冷却，并对水管以及水箱进行遮阳防晒处理，或者也可在水中加入一些碎冰进行降温。

3、对搅拌站的料斗、储水器、皮带输送机、搅拌楼等，加遮阳棚，避免被太阳暴晒。

4、要时刻注意好电力控制系统，温度过高，加上设备的长期运行，是较容易出现电路事故。

对于中型的混凝土搅拌站来说，根据其搅拌主机可以分为1000型搅拌站和1500搅拌站，而根据上料方式来分的话，又可分为提升斗式搅拌站和皮带式搅拌站。具体有：

Hzs50混凝土搅拌站，主机为js1000混凝土搅拌机，所用上料方式为提升斗上料方式。50搅拌机时产理论产量为50方，按照每天工作10小时来计算，50搅拌机的日产理论产量为500立方混凝土。

Hzs60搅拌站，主机同样为js1000强制式搅拌机，上料方式为皮带式上料方式。60搅拌机时产理论产量为60方，按照每天工作10小时来计算，日产的理论产量为600立方混凝土。60搅拌站虽然与50搅拌站所采用的搅拌主机都为js1000型的搅拌机，但是因其上料方式不同，较后所出的产量也是不尽相同。