混凝土搅拌站供给系统是指将石材，沙子，水泥，水等几种材料堆积和升级为商品混凝土。 沙子和石头提升，采用悬臂铲法，以及装载机，加上皮带输送机。 用压缩空气将水泥吹入散装水泥筒仓，并用螺旋输送机送入水泥秤。用于搅拌的水通常由水泵供应。

混凝土搅拌站供应系统常见问题：

1.料斗偏向或卡住。这主要是由于两个凸起的芯或芯的跳线长度不一致。 可以通过调节灯芯的长度，调节灵敏度的下限和调节防跳装置来解决。

2.卸下料斗后，无法控制跌落。这主要是由于旅行开关未能修理或更换。

3.绞车过热主要是由于制动装置间隙不当造成的。发现后立即调整电机制动器。

4.配料机的进料门工作不正常。主要原因是门和门框之间的间隙太大或门变形。门被沙子和砾石挡住了。纠正材料门或更换材料门或橡胶板。

5，气缸力小，需要检查气源压力或修理气缸。

混凝土搅拌站总供应系统由三部分组成：收集箱，聚合计量桶和骨料输送。

集料运输：有两种运输料斗和输送带的方式。料斗输送的优势是占地面积小，结构简单。 带式输送机具有输送距离大，效率好，故障率低的优势。带式输送机主要适用于带有集料储罐的搅拌站，提高了搅拌站的生产率

水泥混凝土搅拌设备突然停电

在水泥搅拌站的正常运行时，如若遇到停电现象是很麻烦的一件事，对此，相关值班负责人要立刻联系生产调度或现场值班电工，尽快到达配电站，查明停电原因，分清是站外因素还是站内因素，如若是站外停电，那么就要立刻启动备用电源。在搅拌站中所使用的备用电源一般都是柴油发电机，为了保证能够正常生产，仅在搅拌站的工作区域供电就可，保证搅拌站正产运行。

当然，在启用备用电源前，电工要先切断配电主柜内的隔离总开关。认真检查发电机组的所有部件是否正常，确认无误后，按照发电机运行程序正常启动发电机。此时，维修人员和电工查看各部分的参数是否正常，具备送电条件后，进行合闸操作送电。在搅拌站运行工作的同时，要时刻注意发电机的工作使用情况。

水泥混凝土搅拌设备出现闷罐现象

对于水泥混凝土搅拌设备来说，较为重要的便是搅拌主机了，一旦出现问题，那么将会直接影响工期问题。而搅拌主机的闷罐会直接导致主机电机发出异常噪音。同时，主机皮带也会因摩擦而造成打滑，并产生皮带燃烧的气味。在控制室还可以看到主机电机电流超标，那么就需要紧急停机检查解决了。

1、在停机后，要打开主机的进料口，检查闷罐的情况。

2、手动打开主机的卸料门，查看闷罐中的物料是否可以卸下。如果闷罐情况比较严重，那么可将主电机的启动模式改为启动，然后点动主电机将闷罐中的料卸下来。

3、检查主机电机皮带的磨损情况，如若磨损严重，那么就要立即更换。

上料时应保持准确、平稳，避免上料过满、混料的问题发生。要注意保护料仓，以免造成破坏。日常维护与故障诊断中，注意检查配料机排料门的开启关闭状态，同时对气缸气压进行检查，确保与相关规范要求相符合。在平皮带部分的日常维护与故障诊断中，需要及时更换减速器的齿轮油，确保良好的运行状态，注意对冬夏季不同季节的适用型号加以区分。严格控制平皮带螺杆部分，对不合理的地方及时调整，避免平皮带发生偏离而影响运行状态。要定期检查滚轮和轨道的运行状况，如果发现存在变形的情况，需要及时矫正和更换。定期检查滚轮的润滑效果，以免润滑不足而损坏其他部件。对于轴承灼烧严重或滚轮磨损过度的情况，都必须及时更换，以免出现滚轮脱轨的故障。