螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。1，皮带尾部往左方向跑偏，那么调整尾部滚筒，调整左边拉紧丝杠，或紧或松看现场情况。6.螺旋输送机各中间悬吊应轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。吊轴承机外侧置式油杯，便于集中加油润滑。它能水平，倾斜或垂直输送，具有结构简单，横截面积小，密封性好，操作方便，维修容易，便于封闭运输等优点。螺旋输送机的发展而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成。垂直螺旋输送机供应商

螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

不锈钢螺旋输送机具有结构紧凑,横截面积小.重量轻,密封性能好,输送,工艺布置灵活,装,拆,移动方便,操作可靠.不易产生腐蚀,点蚀,锈蚀或磨损.输送形式有水平或倾斜输送两种形式。进料口下端带有放料阀门，并且螺旋可反转排料，所以排料、清洗都非常方便。不锈钢螺旋输送机主要有耐酸，耐碱，耐高温或耐低温，耐磨，不易生锈及不易污染物料等优点，其材质可以是304，316L，321，或有些特殊场合采用钛钢等材质，根据不同的使用领域选用合适的不锈钢材质。

1. 螺旋输送机的安装基座应在正式安装螺钉前至少20天完成。 基础应该能够可靠地支撑输送机并确保螺旋输送机的下沉和附加变化不是由于基础太小而导致的，并且保证了螺旋，输送机在运行期间具有足够的稳定性。 

2. 清洁螺旋输送机上安装前在运输或卸载过程中卡住的部分污垢。 

3. 相邻外壳的法兰面应平整紧密，外壳内表面接头的不对中不应超过2 mm。 

4. 在壳体的凸缘之间允许使用石棉带，以调节壳体和螺旋体长度的累积误差。 

5. 螺旋输送机外径与套管之间的间隙应符合下表的要求。间隙不应小于标称间隙的50％，如果需要较大的间隙，则应根据用户要求进行。 

6. 螺旋输送机的中间悬架应可靠地固定在套管的吊耳上。 螺旋连接后，螺旋均匀旋转，不得有卡纸。安装时，调整悬架轴承座和壳体吊耳之间的垫圈，确保升降轴同轴。 

7. 螺旋输送机主轴和齿轮电机轴的同轴度应符合GB1184-80。 

8. 正确安装机箱后，应拧紧螺丝机的底座然后拧紧。 

9. 所有联轴器螺钉应拧紧到可靠的程度。

10. 入口和出口的现场安装应使入口和出口的法兰轴承表面平行于螺杆机体的轴线，并且要连接的法兰应紧密配合没有差距。

11. 安装螺旋输送机后，应检查每个储油位置是否有足够的润滑油。如果还不够，它将被添加。之后，不进行负载测试。空载试验运行超过4小时后，应检查螺丝机组件的正确性。如果发现不满足以下条件，请立即停止，然后在校正后进行操作，直至其处于良好的运行状态。