机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。因此也会引起生锈，这就用户认真选择有信誉厂家的产品。按螺旋输送机驱动方式分类U型螺旋输送机长度小于35m时，为单轴驱动螺旋。溢流螺旋输送机实践证明，这种方法是行之有效的，可延长螺旋轴使用寿命。网带洗碗机网带暴露在研磨物料中时应洗碗机网带运用的时候必须要注意：网带可通过装定链罩的想点办法尽量避免网带径直暴露在研磨性的物料中；当网带暴露在研磨物料中的时候必须挑选适量的输送机种类；尽量降低链速；为解决网带的销轴和套筒物质的铰链的负荷，请挑选较大尺寸的网带；请使用油脂剂。双轴螺旋输送机生产厂家

螺旋给料机通常不易产生阻塞问题或是下料口不进料，能够低速档运行，减少耗能，螺旋给料机输送机间距长，能够选用多级串联式安裝，超远距离输送机原材料。托辊经常在多尘条件下工作，空载托辊有时还在煤泥水中运转，室外输送机的槽型托辊两侧也会因雨水沿轴端缝隙渗入，引起轴承防尘盖及其保持架锈蚀，润滑脂变质。改进密封结构提高辊子寿命的有效措施。托辊应使用锂基润滑脂，其滴点高，油脂不易流失，也不易变质结块，可延长托辊使用寿命，减少磨擦阻力。

螺旋输送机的安装正确性，是以后使用情况良好的先决条件。螺旋机在使用地点的安装妥善的进行，并满足本技术条件的要求：　

1、螺旋输送机安装至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。 　　

2、螺旋输送机在安装前，须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。 　　

3、螺旋输送机机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000 　　

4、螺旋输送机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内。 　　

5、螺旋输送机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低。 　　

6、螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉。 　　

7、螺旋输送机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。 　　

8、螺旋输送机在安装时其外径和机壳半园槽底的间隙不得小于其名义间隙70%。 　　

9、端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。 　　

10、为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布。 　　

11、驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘。 　　

12、所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。 　　

13、进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。 　　

14、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车。 　　

15、螺旋输送机装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时，应注意螺旋机装配的正确性。