用圆盘造粒工艺生产污泥有机肥有以下优点：

操作直观，随时能掌握设备的运转情况，如发现不正常时可及时调整。输送至圆盘均料器中，均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中；将液体组分或适量的水经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上，以满足成球所需的液相量；

颗粒的大小决定于圆盘的倾角与转速，而圆盘的倾斜率与转速均可调整，因此圆盘造粒工艺对粒度的控制范围较宽，适应性强，成球率非常高，可达到70%~90%。

圆盘造粒工艺的生产流程短、结构简单、投资少、易操作，比较适用于中小型企业。

在有机肥造粒机的生产中须采用同样的方法

使用有机肥造粒机有许多注意事项。盲目组装有机肥造粒机生产线不是问题。为了将来的生产，必须培养有机肥造粒机的***人员。同时，在有机肥造粒机发生故障后，需要维修人员立即获得检修条件。针对设备可能出现的各种问题，在有机肥造粒机的生产中必须采用同样的方法。以下是使用有机肥造粒机的注意事项：

熟悉有机肥造粒机的操作方法、维护要领、生产能力和使用范围；熟悉设备各控制器和报警装置的功能；认真阅读“警告”说明；并注意有机肥造粒机的连续使用；在低压、高温环境下运行。操作过程中可能发生事故。

有机肥造粒机的生产有赖于操作人员的认真操作和对设备技术性能的掌握。因此，他熟悉了有机肥造粒机的操作要求、作业现场的安全隐患和防范措施，并与管理人员进行了讨论。这是每个操作员的责任。

启动有机肥造粒机前，确认保护装置运行正常，无损坏，检查油系统是否正常，有无漏油，有机肥造粒机各部件是否紧固。确保设备不存在危险。重新启动。

维护注意事项：1、切断电路。在对有机肥造粒机及其部件进行任何形式的维护之前，确保所有电气控制器均已断电。然后检查液压站，确保液压系统已释放压力。

2、悬挂警示牌。修理有机肥造粒机时，一定要注意操作人员和附近人员，并悬挂警示标志等，防止他人在维修时起动机器。不可估量的事件。

生物肥料造粒挤压机磨损原因及注意事项

目前，生物肥料造粒挤出机在肥料处理中的作用，在生物肥料造粒挤出机的磨损过程中不可避免地存在设备压力，如何从多个磨损原因入手，考虑相应的措施，辊式挤压机主要针对干粉材料，由于物料硬度不同，在挤压和滚圆过程中会产生不均匀的受力，从而增加辊皮的磨损。那么如何解决这类问题呢？

就不同的材料因素而言，由于生物肥料造粒机的表面是摩擦材料和直接力，当辊表面磨损时，材料的摩擦和背压是不容忽视的。这种力要求更高的质量辊皮、较低的质量磨损率和较低的质量磨损率。如果给料不均匀，生物肥料造粒机平行杆轴的中心与辊片表面平行。一端的进料和另一端的进料会造成辊两端的不均匀力，从而增加辊与材料之间的摩擦，从而导致轧辊磨损。

由于生物肥料造粒机的辊盖是不锈钢制成的，它对物料的pH有很强的反应。由于材料缺乏水分和碱度，会导致辊表面酸碱腐蚀，损坏轧辊。如果操作程序无法操作，辊之间的间隙将无法正确调整，并含有铁和硫等杂质。颜色相会严重损坏轧辊表面。减少生物肥料造粒挤出机辊壳磨损的措施。

由于生物肥料造粒挤出机造粒过程中轧辊不可避免的磨损，如果使用得当，可以有效地减少辊皮的磨损，从而延长轧辊的使用寿命。根据上述因素，可以从以下几个方面减少磨耗。新型生物有机肥挤压造粒机可以改善颗粒的干燥性，造粒后不形成粘着，提高造粒产品的质量。

有机肥设备造粒生产细节分析

有机肥设备在生产和生活中并不少见。 但是，随着人们生活水平的提高，有机肥在绿色环保的整体环境中更有前途。 我们来谈谈有机肥颗粒的问题。

有机肥料是球形颗粒，我们的有机肥料设备在生产过程中起着巨大的作用。 制备有机肥颗粒的过程非常复杂。 造粒过程包括：发酵 - 粉碎 - 配料 - 搅拌 - 造粒 - 滚圆 - 干燥 - 冷却 - 筛分 - 包装。 以下制备有机肥颗粒的要求：

1，原料要求：有机肥原料也比较广，如农作物秸秆，豆粕，动物粪便，酒糟，糖渣，生活垃圾等。 这些材料首先发酵，并且在发酵过程中可以添加一些营养素以提高颗粒的肥效。 这是一项物质要求。

2，防潮要求：干燥后，一般造粒干燥后，需水量约为15％，然后根据材料的不同特性，采用不同的造粒机进行造粒。

3，有机肥设备的要求：新型有机肥造粒机适用于粘接力高，成型率高，密度高的材料。 如果不能很好地挤出的材料需要首先使用平模机挤出，则它可以由球形成形器形成。

如何解决有机肥生产线设备中肥料结块问题。 肥料结块的问题通常发生在肥料的加工，储存，运输和运输中，这主要是由于微肥颗粒的吸湿性，表面溶解的蒸发（潮汐溶液），再结晶和该过程中晶体桥的形成。 ，导致小颗粒变成大颗粒并结块。 结块问题主要与材料（生产肥料的原料），湿度温度，外部压力和储存时间有关。