圆盘造粒机

圆盘造粒法圆盘造粒法是用圆盘造粒机对粉状基础肥料进行混合造粒的一种方法。原理：首先将各种粉状基础肥料分别贮存在各自的贮斗中，再按照配方的比例，分别计量并混合均匀，然后经粉料加料槽加至圆盘造粒机的旋转圆盘中。与此同时，根据粒状复混肥料的品味要求和原料肥料的特性，将液体组分或适量的水经由圆盘造粒机的液体组分分布器均匀地淋洒在圆盘中的物料上，以能满足成粒所需的液相为度。旋转着的圆盘及盘边对物料所产生的摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成粒。由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就被抛出盘外。而较小的粒子仍留在圆盘内继续黏附细的粉粒，待逐渐增大后同样自盘边溢出。从圆盘溢出的颗粒进行干燥和筛分，粒度合格的经过冷却即为成品粒状复混肥料。筛出来的粗粒经破碎后再行筛分，筛分下来的细粉粒则返回圆盘造粒机再造粒。

用转鼓造粒工艺生产禽畜粪便有机肥工艺简介：

将处理后的禽畜粪便（牛粪、羊粪、鸡粪、猪粪、鸭粪等）直接运送至原料料仓（或原料搅拌机中）。

输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽（或水），物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为***，黏附周围的粉末形成合格颗粒。

输送至有机肥烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。

输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为***继续参与颗粒的黏附成球。

筛选后的半成品颗粒输送至有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。

输送至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至转鼓造粒机中继续参与成球。

筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。

输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。

对辊挤压造粒机磨损的原因分析

生物肥料造粒机将用于饲料肥料的生产。对辊挤压造粒机具有投资少、工艺流程简单、等特点，因此得到了广泛的应用。不合理的使用会导致对辊挤压造粒机辊片的磨损，如物料的酸性和碱性，不适当的水分会对设备造成腐蚀等。下面的向您介绍了对辊挤压造粒机辊皮磨损的原因。 1、物料因素。对辊挤压造粒机主要加工干粉类物料，受到物料硬度的不同。会造成挤压成球过程中，受力不均。从而加大了辊皮的磨损。从物料因素说。另一个因素是原料粒度的均匀程度，原料粒度大小不同。同样造成同时受力不均，同样，造成了辊皮的磨损。 2、对辊挤压造粒机辊皮材质因素。对辊挤压造粒机的辊皮是摩擦的物料。是直接作用力，物料的摩擦、反挤压作用力都是辊皮磨损的不可忽视因素。这种作用力，对辊皮质量要求较高，质量好的磨损较慢。质量差，辊皮磨损也就快点。 3、供料均匀度因素。对辊挤压造粒机双棍的轴心和辊皮面都是平行的。如果供料出现严重不均，造成一端供料较多，一端很少。从而造成辊皮两端受力不均，从而加大辊皮与物料的摩擦。从而造成辊皮的磨损。 4、物料水分、酸碱度。辊皮是不锈钢为主要材质加工而成，对于物料酸碱度和水分有着较大的反应。物料水分、酸碱度不合适，造成辊皮表面酸碱腐蚀。从而损坏辊皮。 5、工作操作损伤。不按照操作规程进行违规操作，辊皮之间的间隙调整不安说明。或者违规在有负荷情况下，带料开启对辊挤压造粒机。另一种工作损伤是，物料没有除杂干净。含有铁质、石质等杂类颗粒，严重损伤辊皮表面。

有机肥组合造粒机是高成球率高产量的保证

有机肥组合造粒机造粒粒度均匀，成粒率可达到97%以上，是有机无机复混肥、有机肥、生物有机肥优选的造粒设备。相对于物料纤维粗、成球率低的转鼓造粒机，和无法造氮含量超过8%的物料(容易粘壁)的搅齿造粒机，新型三合一造粒机克服两者之缺点，既能生产有机肥，也能生产低耗能高质量的有机无机复混肥。适用于生物有机肥、复混肥、矿山稀土、及化工、饲料等行业原料的冷造粒。

有机肥组合造粒机的外壳采用加厚的优碳钢板焊制，配套设备有拖轮件、拖轮、传动件、风头、风尾等。整机坚固耐用，不易变形。底座设计稳固，运转更平稳。且节约能耗，符合国家环保要求。可根据用户需求，定制生产同款不同规格的设备。