带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机

{正文}现有雷蒙磨分析机的机身采用单层结构，在用雷蒙磨粉碎物料时，物料进入雷蒙磨主机内进行研磨，在研磨过程中物料被铲刀反复掀动，在系统风机负压的作用下，粉料随气流通过分析机，细粉粒通过分析机叶片后进入后道气、固分离系统，粗粉粒被甩向分析机内壁后重新落入粉碎区再次粉碎;调整一次分析机运行参数产生一种规格产品。经雷蒙磨生产的统粉，其粒度为10-3000目，通过控制雷蒙磨运行参数，可获取d97=100-400目与d>400目两档细粒产品，但却无法获得d=10-400目的粗粒产品，而该档产品具有大量的市场需求，其价格甚至超过d97=100-400目规格的产品价格。

我公司生产的带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机，使雷蒙磨生产的产品具有d=10-400目粗级和d97=100-400目与d>400目细级三档规格的产品，以满足市场需求。为实现以上目的，带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机包括分级叶轮、叶轮传动装置和分析机机身，机身是由筒体内层和筒体外壳(筒体外壳底边可以是斜底边，弧形导槽直接与斜底边连接)组成的夹层结构，筒体内层与筒体外壳之间通过弧形导槽(弧形导槽的高位端设有夹层档板)相连，弧形导槽从高点分别沿内、外层的夹缝两侧下旋至低点，筒体外壳位于弧形导槽低点处开一出料口，出料口(出料口外接的收集机构由输出管和出料阀组成)外接收集机构。

带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机，可使雷蒙磨加工出的统粉在分离出所需细粉的同时又分离出粗粉，拓宽了产品规格范围，提高了雷蒙磨使用效率，降低生产成本。此外，带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机制作简单，应用方便灵活，既可在新制造的雷蒙磨分析机上直接应用，也可将现有雷蒙磨分析机进行改造应用;既适合于片式分级叶轮分析机，也适合于笼式分级叶轮分析机。

雷蒙磨磨辊磨环更换时的注意事项有哪些？

雷蒙磨粉机是由多个零件组成的，雷蒙磨的磨辊和磨环是雷蒙磨的***部件,在工作过程中起着至关重要的作用。长期使用都避免不了出现磨损的情况,达不到生产目的话就要进行更换。正确的拆卸与安装是保证雷蒙磨正常运行的关键。下面我们就一起来看看雷蒙磨粉机的磨辊和磨环更换时的注意事项有哪些。

1、用户需要确定更换的磨辊和磨环的型号，只有采用匹配的型号，才能保证雷蒙磨粉机的工作效率，并且减少磨辊和磨环的磨损程度。雷蒙磨粉机的磨环是锥形，一般是由上用力捶打将其锤出，但是由于设备磨腔内没有足够的空间完成，需要通过采用气割的方法，将磨环分为几段，从而能够方便的将废磨环取出。

2、在安装磨环时，需要将内部的废渣清理干净，从而保证风道内壁上不留有残渣。在雷蒙磨粉机磨辊更换时，无法采用气割的方法，所以在更换时采用锤子由下向上进行捶打。有些设备磨辊和磨辊轴之间密封性不好，导致粉尘进入，从而使磨辊和磨辊轴锈死，当发生这种现象时，可以用氧气进行烤制五分钟，或者将机油滴入缝隙中浸泡半个小时，这样容易拆卸。

3、用户在安装新的磨辊时，需要做好清理工作，才能保证磨辊轴不存在残渣，并且安装后需要做好密封工作，这样才能保证雷蒙磨粉机正常的运行。

总的来说，雷蒙磨粉机是常用的磨粉设备，其中磨辊和磨环是主要部件，设备工作时是靠磨辊在离心力的作用下进行粉磨物料的，在使用过程中，雷蒙磨磨辊磨损非常严重，但是这个磨损是不可避免的，想要尽可能的延长雷蒙磨机器磨辊易损件的使用寿命，节约维修成本费，较好的提高生产效率，那就需要大家牢记以上三点常见的更换注意事项。

雷蒙磨磨辊在使用中的操作方法

雷蒙磨安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行 2-4h 的空载试车和 5-6h 的负载试车。

1. 空载试车

空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：

（1）电气联锁系统试车，按启动程序，其起动和停车都符合电气联锁系统的设计要求；

（2）所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；

（3）飞轮转动平稳；

（4）轴承温升不超过 30℃；

（5）轴承润滑正常，无漏油现象；

2. 负载试车

负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：

（1）不应出现明显的振动和异常响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；

（2）给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求。

磨辊是大型高压雷蒙磨机的磨削装置，是高压雷蒙磨机磨削系统的***部件。目前市场上使用的磨辊有很多种，如合金，碳钢，高锰钢等。不同材料的磨辊各有优缺点。有些客户甚至直接要求磨辊必须是高锰钢。在介绍高锰钢磨辊的优点之前，首先要了解市场上热轧磨辊的特性。合金材料俗称生铁是较早生产配件的材料，不仅硬度达不到而且不耐磨;虽然合金材料的韧性较好，但铸造工艺仍有缺陷，耐磨性较低，碳钢磨辊表面也有。加工硬化特性导致辊表面上的脊和沟槽。