涡流粉碎机. 主要技术参数（1）、机器内腔直径 φ400mm（2）、机器粉碎粒度 200目（3）、电动机功率（用户自配） 30~40KW（4）、机器可工作转速 5000r/min

 涡流粉碎机结构原理在机器内部，由4组刀盘共56把刀片组成的粉碎转子支承在左右端盖的轴承座上作高速旋转，使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞，剪切等多种机理作用，从而达到粉碎目的；6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。同时转子两端的大、小叶轮的高速旋转，在进口和出口间通过腔体形式涡流效应，使被粉碎颗粒顺畅地进口（间隙大）到（间隙小），实现粉碎并细化。为限止腔内温度过高，提高粉碎效率，防止颗粒粘腔、粘刀、堵齿、结团，在腔体表面的4组宽腔体水夹套强迫水冷，使腔内温度控制在较低限度。

超细粉碎机使用注意事项

超细粉碎机越来越受市场亲睐，现对其使用的注意事项做个总结，希望引起大家重视。

 首先，粉碎物料应保持适度干燥，若是粘性物料可以烘干处理或混合粉碎，效果会更好。体积不宜过大，直径应在1cm以下，防止卡在粉碎槽中。粉碎时请注意集料布袋中的物料量，过多时应停机倾倒后再继续粉碎。另外，超细粉碎机有风冷装置，连续使用电机温度也不会过分升高。再有就是，由于本机电机功率为2.5HP，电流量较大，万一开机瞬间产生线路跳闸，请更换到负荷比较大的线路。（二）开机1、上述检查完毕，启动电机空载运行，如各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行。后，机器使用完毕，请将电源插头拔下，避免碰触开关导致危险。

熟练掌握超细粉碎机特性，了解注意事项，会在生产工作中事半功倍。

非金属矿超细粉碎设备的发展现状

超细粉碎设备是其整体技术的关键。80年代以前我国超细粉碎设备生产厂家很少，所需产品主要靠进口设备加工或直接进口。80年代以后，通过引进、消化、吸收和组织技术攻关，开始研制和开发各类超细粉碎和精细分级设备。迄今为止，超细粉碎设备的生产厂家已达数十家之多，其设备性能也达到好水平。我们公司不管是在质量方面还是在价格方面在这个行业都是比较有优势的，在过去的创业生涯中，我们聚集了不少的经验，对我们的产品进行创新和改革，用心打造的粉碎机符合大众的需求。

机械冲击式超细粉碎设备在近几年发展迅速，其部分性能指标已达到国外同类设备的水平，部分产品还独具新意。它具有投资少、能耗低、工艺布置简单、粉碎比大、适应性强等特点，比较适合于生产1000目以下的中低附加值的中等硬度非金属矿产品的深加工处理。因此，此类设备在非金属矿物加工中的应用呈现出一派兴旺发展势头，但品种还比较单一，材质的磨损问题仍困扰着设备制造厂商和广大的用户。关键是应当完善结构、进一步解决材质问题和加工精度。3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

粉碎机/雷蒙磨/破碎机/鑫源机械

超细粉碎机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。 WFJ系列微粉碎机是吸收消化日本细川公司***产品的优点，根据我国国情设计研制的一种微粉机，物料的粉碎与粉闰的分级装于同一机体内，而各自独立运转；具有功能全，结构紧凑，技术性能稳定，噪音代，耗电省，外观美，使用灵活，适应范围广，不产生过粉碎，可调节粉体细度，维修简便等特点，对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质，具有较理想效果。与国内机型相比，制品温度低粒度均匀，特适用于食糖、塑料粉末、药材等热敏性材料的粉碎。机组有主机、辅机、集管道、电控装置为一组。辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一的，也可安用户的要滶分开制造使用，主机内装有离心分级装置 ，除可完成粉碎外，还具有分级功能，风先式离心剪切，无筛无网，粉状颗粒可任意调节，物料粉碎后，采用负压输送至排料阀出口，达到制品要求，广泛适用于化工、染料、涂料、食品等各行业不同领域中的超过细粉碎，物料的粉碎、分级到成品是在同一密闭的系统中时进行，经除尘处理，不污染，是当前环保理想的成套设备。本机特别适用于脆性物料的超微粉碎，物料的硬度在莫氏1-3级为适，如石墨、高岭土、白炭黑等非金属矿。湿法云母粉由于它的多层结构多被用做电介材料、珠光涂料、珠光油漆原料和珠光颜料，要求云母粉为片状，粉碎加工过程中应尽可能地保证所得颗粒的径厚比，其表面不能有太多的划伤，否则会影响它的光学效果，其径厚比>。由于微粉碎机的转速高，进风量大，适用于热敏性物料如合成树脂、硫磺、食品、草药、磷酸盐、碳酸镁等物品的粉碎。