分选粉碎机机器的维护1、轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．3、注意机器各部位的工作是否正常．4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

高速涡流粉碎机 高速涡流粉碎机适用于对合成树脂、食品、化学药品等物料，进行微粉碎的机械，它与一般内粉碎机不同。不只是利用冲击力和剪断力等单纯粉碎力进行粉碎，还利用产生的无数超声波涡流，以及由此产生的高频压力的振动作用将物料粉碎，在一定条件下具有粘性和弹性物料也能被粉碎。高速涡流粉碎机在粉碎作业中原料的温度上升很少，因此对热敏性物质也可进行粉碎。高速涡流粉碎机机构合理、运转平稳、能耗少、粉碎能力大、体积小、无故障、清洗及维修方便。一般外壳采用水冷却及自身产生的风量，将粉碎的物料传送、温升低、对热敏性物料也能进行粉碎。利用叶片背面产生的无数超声波涡流及高频压力的振动作用，刀片磨损少。如复合材料增强用的硅灰石，其超细粉体要求尽量保持它原始的针状结晶状态，使硅灰石产品成为天然的短纤维增强材料，其长径比要求>。结构紧密，不存在粉尘溢漏问题。

非金属矿超细粉碎设备的发展现状

超细粉碎设备是其整体技术的关键。80年代以前我国超细粉碎设备生产厂家很少，所需产品主要靠进口设备加工或直接进口。80年代以后，通过引进、消化、吸收和组织技术攻关，开始研制和开发各类超细粉碎和精细分级设备。迄今为止，超细粉碎设备的生产厂家已达数十家之多，其设备性能也达到好水平。5HP，电流量较大，万一开机瞬间产生线路跳闸，请更换到负荷比较大的线路。

机械冲击式超细粉碎设备在近几年发展迅速，其部分性能指标已达到国外同类设备的水平，部分产品还独具新意。它具有投资少、能耗低、工艺布置简单、粉碎比大、适应性强等特点，比较适合于生产1000目以下的中低附加值的中等硬度非金属矿产品的深加工处理。因此，此类设备在非金属矿物加工中的应用呈现出一派兴旺发展势头，但品种还比较单一，材质的磨损问题仍困扰着设备制造厂商和广大的用户。关键是应当完善结构、进一步解决材质问题和加工精度。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，长处是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度，有利于储存，进步粉碎效率10－15％，降低粉碎室的扬尘度。

纤维粉碎机使用方法

细度调节1. 细度：30--500目任意调节，产量和细度根据物料的比重不同有所差异。配用主机电机可大可小，根据物料　细度产量而定。2.本机装有风量调节器，可调节风量大小，风量大细度低、风量小细度高，调到理想的细度即可连续生产。3. 机体内有细度分析器，将分析器上的螺栓松开后，向上移动细度升高、向下移动细度降低，调到你所需要　的细度，固定螺栓即可生产。安装说明1、机器应放在预先制好的混凝土基础上，校正好机器的水平后，再用混凝土灌入低脚螺钉予留孔中，待混凝土凝固后再旋紧地脚螺钉。2、机器安装完成后要有电器保护装置、电工接线后以试车。保养说明1、试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。同时检查旋转方向，严禁粉碎易ran、易bao物品，以免发生事故。2、生产中应保持均匀下料以保证粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。3、除经常注意检查各部位紧固松动外，同时更应该注意检查易损件的磨损情况,如磨损严重应及时更换,以免损坏主要部件。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业。并采取必要的防火措施。