防止焊接粉碎机发生故障的技巧

粉碎机焊接型材钢板或不锈钢板在焊接过程中，容易发生咬边的现象，咬边是由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊缝的母材金属部位产生的沟槽或凹陷。

咬边减少了中药粉碎机钢板母材金属上的有效面积，这不仅减弱了焊接接头的强度，而且在咬边处会形成应力集中，承载后有可能在咬边处产生的裂纹，所以承受载荷的焊接构件，对咬边的深度和长度都有一定的限制，在一般的焊接构造中咬边深度通常不允许超过0.5毫米，在中药粉碎机设备的重要部分的焊接，咬边是不允许存在的。不但粉碎效果好，而且粉碎时机腔内产生了强力气流，把粉碎室的热量和成品一起从筛网中流出，粉碎细度可更换筛网来进行控制。

在焊接粉碎机机械的过程中，发生咬边的原因主要是因为火焰能率过大，焊炬的倾角不正确，焊炬和焊丝摆动不当等因素引起的。

防止发生焊缝产生的咬边的方法是选用火焰能率，操作时焊炬和焊丝的摆动要适当，并能正确掌握焊炬的倾角。

粉碎机的使用说明

粉碎机上有加料斗，加料斗的外面有进料调节插板，可以根据物料的易碎程度及粉碎细度，将加料版调节到落料大小的合适位置进行锁紧，达到想要的细度。

粉碎机的下方设置有出料口，如果物料随着风量排出来时，若是有轻微的喷料现象，可以通过在出料口加装布袋并扎捆来解决喷料问题。

粉碎机多数采用水冷，使用的时候要多多注意，以免损坏轴承。在固定齿盘需要卸下的时候，只需要卸去螺栓就可以了。

粉碎机选择要考虑的因素

1、应考虑粉碎机的排料方式，粉碎成品通过排料装置输出有三种方式，自重落料、负压吸送和机械输送。***随机的运动是单向高速连续旋转，电动机通过传动带带动活动齿盘做高速旋转运动。小型单机多数采用自重下料方式，用以简化自身的结构。中性粉碎机大多带有负压吸送装置，可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度，利于成品的存储，提高粉碎效率10-15%，降低粉碎时的扬尘度。机构输送多数为台产量大于2.5吨的粉碎机所采用。

2、粉碎机的粉尘与噪声，原料加工中的粉尘和噪声多数来自于粉碎机，机型选择时要对这两项进行充分的考虑，如果不得已选择了噪声和粉尘高的粉碎机，要积极采取消音和防尘措施，改善工作环境，也有利于粉碎机操作人员的身体健康。

立式粉碎机的用途

立式粉碎机主要用于对原料及返料的粉碎，也适用于破碎含水量＜14%，游离酸＜5%的普通该磷肥。其实根据物料的生产工艺特点设计而成的，具有结构紧凑，运行平稳，粘料少，容易清理等特点。

粉碎机由进料口、粉碎腔、除尘系统、出料口和控制系统组成，粉碎过程主要是依靠外加机械力的作用破坏分子间的内聚力来实现，目的是将物料或者颗粒大小减小，使得尺寸减小到所要求的粒径。

粉碎物料如白砂糖等有粘性的物料，或者是其他比较蓬松的多品种物料，粉碎过程中不产生粉末，不影响环境，可以直接装在D级洁净区，粉碎及除尘为一体式结构。