雷蒙磨的铲刀在雷蒙磨的整体里不算较贵的零件,但是它的作用却是至关重要的。
铲刀的重要性主要体现在两个方面:
,铲刀的材质和加工工艺。铲刀的材质要求一定是耐磨材料,表面拥有较高的硬度和热硬性,因为雷蒙磨铲刀是和物料直接接触的,其线速度一般6-11米每秒,各种物料和铲刀产生的摩擦力会是雷蒙磨铲刀升温很快并且磨损。铲刀的材质一般大多采用弹簧钢制作,弹簧钢是比较经济实惠的材质。铲刀的加工工艺要求不是太严格,一般要求下方要开坡口,边衬不低于一公分。
第二,铲刀的安装与角度。铲刀存在的价值就是将流入磨底的物料铲送至磨辊和磨环之间,以保证磨辊和磨环连续不断的碾压物料。铲刀的安装角度是保证这一点的***,其正确的角度是铲刀下方保证离磨底5-8毫米左右,上方要对准磨辊和磨环垂直高度的中间。
铲刀如果制作不合理或者安装不合理会直接影响雷蒙磨的正常运行,其现象就是研磨室物料堆积,致使主机电机堵转,严重的情况还会损坏电机和主机。
如何更换雷蒙磨磨辊磨环
雷蒙磨粉机是由多个零件组成的,在使用过程中有很多细节性的问题需要注意,磨辊磨环是整个机器的关键部件,在工作过程中起着至关重要的作用。如果出现故障,磨辊和磨环的更换过程是相对比较复杂的,对于用户来说,想要快速的掌握磨辊的更换方法是有些困难的。下面我们就一起来看看雷蒙磨粉机的磨辊磨环更换时时的方法。
1、用户需要首先确定磨辊和磨环的型号。只有匹配的型号才能保证雷蒙磨的工作效率,从而减少部件的磨损。
2、安装磨环时,需要先清洁内部残留物,确保风道内壁没有残留物。磨辊的更换不能用气割方法代替,因此在换时只使用锤子从下往上打。 一些雷蒙磨在研磨辊和研磨辊轴之间的密封性差,容易使灰尘进入,这导致研磨辊和研磨辊轴一起生锈。遇到这种现象时,需要用氧气烘烤。等待五分钟,或将油浸入间隙中半小时,以便可以取下滚筒。
3、将雷蒙磨粉机设备的磨辊磨环装置使用时间超过500小时左右重新更滑磨辊磨环时,对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗,对损坏零件及时更换,加油工具可用手动加润滑油。
磨辊磨环作为易损件,损耗情况影响整个雷蒙磨粉机的使用情况与年限,为了更好的延长雷蒙磨粉机的使用寿命,需要对磨辊进行定期的维护和检查,不仅需要及时进行更换,还要定期检查磨辊磨环装置链接螺母是否有松动情况,如果发现松动的话,要及时的进行紧固。
只有这样才能保证设备的正常运行。在日常生活中,需要定期维护电器或机器等设备。只有通过维护工作才能延长使用寿命。雷蒙磨也不例外。根据设备的正确操作方法操作设备是非常重要的,了解多的维护和维护工作。
如何操作能减少雷蒙磨齿轮的磨损
雷蒙磨适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业。在工作的过程中,许多部件会用到齿轮,齿轮磨损是很严重的。齿轮磨损非常影响雷蒙磨的工作性能。在雷蒙磨工作中,一定要减少齿轮磨损,这对日常的工作生产很重要。但是这个磨损是不可避免的,那要如何减少它的磨损呢?
一、雷蒙磨的转向要求
雷蒙磨的小齿轮布置角ψ常为20%左右,相当于齿轮压力角,这时小齿轮的正压力P1的方向垂直向上,使传动轴承受垂直向下的压力,对雷蒙磨轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利,运转平稳。由于P1垂直向上,减小了磨机传动端主轴承的受力,使该主轴承轴衬的磨损减小。
二、齿轮润滑方式的改进
(1)采用自动喷油润滑装置。雷蒙磨磨粉机多为开式传动,齿罩的密封性差,在润滑脂内常夹杂有矿浆、粉末颗粒,会形成磨粒磨损,致使齿轮润滑条件更加恶劣,加剧了齿轮的磨损,缩短了齿轮的运行寿命,且润滑脂浪费严重。雷蒙磨齿轮采用自动喷油润滑装置,润滑脂喷向齿轮的进入啮合处。这种改进只需将自动喷管头移到齿轮啮合前点,固定在齿罩上,并做好油管连接。
(2)选用润滑油代替润滑脂,需要在齿轮进入啮合前连续喷入,形成润滑油膜。润滑油在齿罩内流动、人油站,经过滤后循环使用。以润滑油代替润滑脂,对齿罩的密封性能要求较高。这种方法多用在一些负荷较小的雷蒙磨中,诸如煤粉磨等。
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雷蒙机中的雷蒙磨磨辊操作方法介绍
雷蒙磨又称雷蒙磨粉机,它适用各种矿粉制备、煤粉制备,比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。雷蒙磨、雷蒙磨粉机、雷蒙磨、高压旋辊磨。那它的配件雷蒙磨磨辊在使用中操作方法有什么需要注意的,下面小编为您详细介绍。
负载试车
负载试车应在空载试车合格后进行,除应符合空载试车要求外,还必须达到如下要求:
(1)不应出现明显的振动和异常响声,如出现,必须立即停车,查明原因,消除故障,重新试车;
(2)给料位置正确,排料正常,产品粒度和产量均符合要求。
看完以上这些对雷蒙磨磨棍操作方法是不是有了新的认知,因雷蒙磨性能稳定、适应性强、***,自引进中国20多年来,已被普及应用于非金属矿物的加工。但是,随着非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展,下游企业对非金属矿产品的要求越来越高。特别是对对产品细度有了更高的要求。这使得传统雷蒙磨显得力不从心。
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