如何选择粉碎机

根据配套功率选择

　　 机器仿单和铭牌上均载有粉碎机配套电念头的功率千瓦数。本机特别适用于脆性物料的超微粉碎，物料的硬度在莫氏1-3级为***适，如石墨、高岭土、白炭黑等非金属矿。它往往表明的不是一个固定的数，而是有一定的范围。有两个原因：一是粉碎原料品种不同时，所需功率有较大的差异，例如在同样的工作前提下，粉碎高粱比粉碎玉米时的功率就大一倍。二是当换用不同筛孔时，粉碎机的负荷有很大的影响。

　　 根据排料方式选择

　　 粉碎成品通过排料装置输出，有三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。造纸涂布级高岭土希望在超细粉碎的同时保持片状矿物的特性，提高粉料的涂布遮盖能力。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，长处是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度，有利于储存，进步粉碎效率10－ 15％，降低粉碎室的扬尘度。

　　 根据粉尘与噪音选择

　　 饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项环卫指标予以充分考虑。假如不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机，应采取消音及防尘措施，以改善工作环境，有利于操纵职员的身体健康。

　　 根据节能情况选择

　　 根占有关部分的尺度划定，锤片式粉碎机在粉碎玉米用直径1．2毫米筛孔的筛片时，每度电的产量不得低于48公斤。目前，国产锤片式粉碎机的每千瓦·小时产量已大大超过上述划定，的粉碎机已达每千瓦·小时70－ 75公斤。

非金属矿超细粉碎加工设备锆英砂。如果是白色的矿物还要求有一定的白度，如造纸用煅烧高岭土、滑石粉的白度要求≥90%，造纸涂料、填料以及油漆填料用重质碳酸钙的白度要求>。它的主要成分为硅酸锆，原料中常含有铁、钛等杂质。它的性质稳定，耐磨，其微粉作为陶瓷行业釉料的乳浊剂，具有遮盖力强、乳浊效果好等特点，应用愈来愈广。然而，锆英砂的超细粉碎是一个耗能大、设备磨损严重、产品易污染的复杂过程。为实现低成本生产，必须综合分析加工工艺，优化设备组合，在能耗和其他目前用于锆英砂超细粉碎的设备有气流粉碎机、球磨机和搅拌磨，各类设备的性能差别较大。从多年的使用经验来看，气流粉碎机能耗太大，投资也高，从粉碎机理来说不太适合微米级超细粉碎过程。球磨机借助于球介质的冲击作用将大颗粒粉碎，适合于产品平均粒度在10μm左右的粗粉碎生产过程。为了高细度，对于平均粒径1～2μm左右的超细粉生产，尽量采用搅拌研磨的方式，以达到产品细、能耗小。为了保证产品的纯度，还需要配合酸洗等提纯工艺措施。针对现有生产锆英砂微粉的气流粉碎系统，可以进行工艺改造，达到提高细度和纯度、降低成本的目的

粉碎设备/各种型号粉碎机/鑫源机械

根据所需物料细度的D90标准（90%的物料达到预定细度）可将粉碎机区分为破碎机（60目以下）、粉碎机（60-120目）、超细粉碎机（120-300目）、超微粉碎机（300目以上）。如高岭土、重质碳酸钙作为造纸原料需要产品细度为-2μm占90%，白度>。在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、晶体粉碎机刀组剪切、冲击（打击）、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击（打击）主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎，适于中细度粉碎后的超微粉碎。

操作使用

（一）开机前准备

1、 检查零件的完好和紧固情况，特别是锤片等高速运转零部件，固定必须牢固。

2、 检查粉碎机在机座上是否牢靠。

3、 检查轴承的润滑状况。

4、 打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物。

5、 检查导流板紧固情况，清除磁铁吸附的杂物。

（二）开机1、 上述检查完毕，启动电机空载运行，如各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行。

2、 运转中，不应有卡磁和磨擦声。

3、 筛子要安装牢固，密封、不得漏料，筛架要固紧。

4、 工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障。

5、 工作结束，应清洗机器各部分的残留物料，停用时间较长必须擦净机器，用蓬布罩好。