五谷杂粮磨粉机（粉碎机）的特点

1、操作

(1).老款机器需将磨盘的槽对准电机轴上的键条才能装上，第三型的只需将磨盘随意套上去就可以安装上，非常方便；

(2).老款的磨盘外表带一个，第三型的没有，不存在会脱落和会沾上黄油的可能；

2、机腔内与物料接触部分均不上黄油，保持了所磨物料的卫生和清洁。老款机的机腔内一定需要上黄油，第三型的不需上任何润滑剂，保证了清洁和无污染；

3、声音相当小（或者说小了很多）。零部件采用精密机加工，严格检验程序，不合格的配件不予采用的方针，机器装配后都经过工程人员的试机和严格把关，保证了五谷杂粮磨粉机（粉碎机）严格达到设计要求，机器运转时噪音小，不会影响周围环境，使每个客户用得放心，而且加工的产品达到细腻、卫生的基本要求；

4、磨粉较细。经过研发人员的反复努力，磨片的声音小、磨粉细，且可以将芝麻、核桃、杏仁、黄瓜子、冬瓜籽以及枸杞和参等含油量高或者含糖量高的物料磨得较细，解决了普通磨粉机（粉碎机）不能磨以上物料的难题。

怎样能做到超微粉碎呢？又如能做到食品真正的超细呢？

改用什么样的超微磨粉机（粉碎机）来完成呢？这是人们关心的问题，下面即对这几个问题做一下分析。首先超微磨粉机（粉碎机）是指的将物料加工到300目以上，能起到细胞破壁的效果的磨粉机（粉碎机）。300目可能对非人士来说不是很明白，那就以毫米来进行阐述。300目就是指的超微磨粉机（粉碎机）粉碎完成后，物料的单个粒子的直径是0.05毫米。0.05mm的粉比起0.5mm的粉跟容易被人体吸收利用。那300目以上的粉就会跟容易被人体吸收。其次就是食品的性质是比较复杂的，有纤维性的，脆性的，韧性的，油性的等等，对纤维性，或者是脆性，韧性的物料我们可以单独来粉碎，能达到超细粉的效果，较后相互混合达到想要的效果。但是对那些含油性不同性质的物料我们应采取混合粉碎（即在几种物料没有不良反应的前提下，参进一些无油物料进行粉碎）也能达到超细粉的效果。目前市场上超微磨粉机（粉碎机）分为两大类，一类是气流式超微磨粉机（粉碎机），再就是机械式超微磨粉机（粉碎机）。前者对化工类的粉碎效果毋庸置疑，后者对食品，中药类的粉碎效果相当可观。国内外营养学家早就一致认为麸皮和米糠是含膳食纤维很高的“”。其纤维含量高达43.9%、蛋白质为17.6%、脂肪为8.3%。食用这些食品将有利于人体新陈代谢，并对防止、降低胆固醇、预防等具有。在国外，用麸皮开发的纤维已成为国际市场的抢手货，颇受消费者欢迎。麸皮米糠都是纤维性比较强的物料，加上比重又比较轻，所以对磨粉机（粉碎机）的要求是比较高的，对超微磨粉机（粉碎机）来说就更是一个比较难得问题。我司生产的超微磨粉机（粉碎机）就能将麸皮粉碎到300目以上，从而能满足食品业的需求，大大的提高了利用率。

食品粉碎机（磨粉机）安全使用方法

食品粉碎机（磨粉机）适合多种物料,多种工况的粉碎工艺过程,其粉碎能力为0.5-5kg/h(实验型)；粉碎温度为室温～196℃.对任何纤维状，高韧性，高硬度或有一定含水率的物料均可适用.可以粉碎高纤维等无法用粉碎机粉碎的物质；得到更细的粉末提高物料的利用率和得到流动性好的粉末,可防止物质由于粉碎发热而变质，保持粉碎物的色、香、味以及营养成分不变；可防止粉碎过程中的粉尘，降低噪音；粉碎机的粉碎能力高.

食品粉碎机（磨粉机）生产过程中,必须经常检查轴承的温度,当温度升超过50℃时应接水冷管冷却轴承。当温度升到90℃时，应停机检查，查明原因并排除故障.新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命.易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量.刀片，要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换.

食品粉碎机（磨粉机）方法在工艺基础上提高超细粉碎超微粉碎力度、粒度分布调节控制技术.目前用于制备超微粉体设备主要,雷蒙磨粉机、立式磨粉机、球磨机、转筒式球磨机、震动磨、研磨微粉机。用上述粉碎设备达到D98粒度均匀可控要有很好分级设备，必须精细分级.超微粉碎机适用于干式超微粉碎工艺，由于气流速度高，冲击力大，粉体在气流膨胀情况下粉碎，不会升温，适用于热敏性、低熔点及有挥发性物料的超微粉碎。采用自动化、智能化控制系统，实现控制粉碎过程，保证粒度分布均匀.

食品粉碎机（磨粉机）的正确清洗方法！

食品粉碎机（磨粉机）的日常保洁和清洗由车间粉碎机操作人员、工艺员、车间主任执行，其操作方法如下：

1. 食品粉碎机（磨粉机）直接与药品接触，其清洁程度直接影响药品质量，生产完毕后应进行清洁。

2. 生产结束，关掉电源，将生产中所有物料按物料进出站程序送交中间站。

3. 挂设备待清洁状态牌。

4. 打开粉碎机，将收料袋、筛网、可拆卸风管等移入清洁间水槽内。

5. 向水槽内注入约2/3体积的30~40℃温水，浸泡10-30min，再用流水分别将收粉袋正反面反复洗涤至收粉袋洁净；筛网、风管用软毛刷洗涤致水液澄清。用离子水冲洗三遍。在与粉碎间相同的级别洁净区内干燥，备用。

6. 用洁净的擦布沾取温水分别将粉碎机物料进口、粉碎机内腔、物料出口、收粉室反复擦拭至洁净。

7. 用去离子将粉碎机内壁及输粉管、旋风分离器擦拭清洁。

8. 用洁净的干毛巾将上述各部位擦干，再用75%的乙醇擦拭清洁。

9. 将操作间地面、配电柜、电机及操作柜擦拭干净。

10. 待布袋、筛网干燥后，按与拆卸相反的顺序将粉碎机各部位安装完毕。

11. 清扫、冲洗操作间地面至地面无粉尘、积水。

12. 填写清场记录。