雷蒙磨粉机故障及处理方法

1、主机电流上升，机温上升，风机电流下降

产生原因：1）给料速度太快；2）风道被粉料堵塞，管道排气不畅。

解决方法：1）减少进料量，2）清除风道口的积粉或者开大余风管阀门，进料口的温度控制到6度以下。

2、油箱和传动装置发热

产生原因：1）机油的粘度太稠；2）分析机元转方向不对。

解决方法：1）检查机油的粘度是否符合要求；2）调整分析机运转方向。

粉煤灰磨粉机用超细微粉磨好还是高压雷蒙磨好呢？

超细微粉磨和高压雷蒙磨的分别在于产品细度方面和产量方面，超细微粉磨的产品细度可以达到200-2500目，产量在每小时12吨左右，而高压雷蒙磨细只能达到450目，但产量可以达到每小时20吨左右，相较之下就看个体需求。

那么区别了超细磨粉机和高压悬辊磨粉机的性能，那么加工粉煤灰该如何选择呢？

一般情况下粉煤灰加工325目的较多，但是产量要求高些的话可以选择高压雷蒙磨，而超细微粉磨能达到每小时18吨，如果对细度要求高的话便可选择超细微粉磨，产量也不会相差太大。

雷蒙磨喂料辊间隙调节板设计加工方法

喂料辊间隙调节板，主要作用是让物料均匀流过，用途决定了这块板必须平直，而且要薄，所以喂料辊间隙调节板成为雷蒙磨粉机零件设计加工的一个难点。小编分析了几种溜料板的设计加工方案，后找到了—个比较理想的设计加工方法。解决了平直薄等问题，加工简单，成本低廉。现在知道了雷蒙磨的常见故障和产生原因，所以下面就是它的排除方法。今天给大家介绍一下几种喂料辊间隙调节板设计加工方法，希望对大家有所帮助：

喂料辊间隙调节板基本结构形式都是这：两边是固定板，并且两边倒角，便于物料流动。固定孔加工成长孔是便于调节溜料板与喂料辊之间的间隙。至于固定板设计成不规则的外形，是为调节的时候和前喂料辊距离尽量远些，方便操作。要想加工出合格的零件必须采取特殊的工艺工装，否则即使平面磨床加工过的溜料板，由于薄而长加上焊接后的微小变形，很难达到这样的精度。好多厂家一直在探索解决办法。普通球磨机由于存在临界转速的限制，使得水泥粉磨能量利用率很低。

为了减少加工工作量，设计人员又采用折弯角铁焊接到平直板上，焊接后要有变形，后在铣床上把与物料接触的上平面和侧面进行加工，下面的角铁起到增加强度减小变形的作用，效果很好。