使用夹具快换零点定位后的优点：

       a. 对以往小的单一产品，每次加工一个，停顿一下而言，可以复0制A . B式夹具板上配好零点定位，每个夹具板上装多个工件，这样就达到了减            少机器停顿次数，提高加工效率。零点定位系统是公司新开发的新型定位夹具，它只需要60bar的控制液压，夹紧力可达25kN，具有90°分度功能，可单独使用。（如以往一个停顿一次，现在可以在每个夹具上装上20个工件，这样就是20个停顿一次，大大改善加工效         率。）

     b. 夹具在机床外部准备，切换速度快。

     c.卧式加工中心的夹具，改成平板式的夹具与卧式基座链接可达到节省夹具制作成本和夹具置放仓库空间

     d.卧式基座夹具也可以快速育机床链接

     e.多台机器流水作业时，也可以按照工序依次往下快速定位。

应用夹具快换零点定位后的长处：

只要要夹具第—次安装好调试后，将法式编入机床体系后，今后每次夹具调换时，只要要将夹具放到装有零点定位的根基板上，锁紧螺丝后，调出法式就能够间接进入加工状况。能够边加工，边停止产物的尺寸反省确认。由于基准点牢固稳定，以是不消担忧尺寸产生变更。菱形销的方向如果只是和车系一个方向的话就不会起到定位的作用，尤其当定位销之间的连线和车系的角度越大时越明显。以是不像以往样，边调试，边丈量，待尺寸反省OK后才可进入加工状况。全部调试进程大概要反复反复屡次能力调到OK的尺寸规模。而就平日客户的现场调试而言，全部调试反省光阴平日都在均匀30分钟以上，乃至更长。

点定位系统的推广

操作者设定工件的零点后，加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了，无需每个尺寸都去找相对基准，这对于加工或测量有很大的帮助。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要工位变动，机床改变，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新托表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。零点定位系统就可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率，定位和锁紧一步完成，整个过程仅需几秒即可完成，重复定位精度0.002mm。在将这些齿轮箱进行试车之前，操作人员会将零点接头安装在待检齿轮箱上的螺纹孔，每个零点接头都被用颜色标注，而客户定制的零点定位工作台则有与之对应的零点定位单元。并且能很好的减振，实现超精密的加工，一致性很好，实现机外装夹，减轻劳动强度，减少90%的停机时间，大幅度的提高工作效率。特别对于小批量多品种的生产，效益就更为明显。