10万级无尘车间洁净房平面设计介绍

1、确定车间的人物流进出口位置

    必须做到人物流路线合理，互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。（人员进出车间的路线：更衣 → 洗手消毒/缓冲 → 风淋消毒 → 洁净走廊 → 各个洁净车间）

2、划分生产线和辅助区

    如仓库、办公、质检等在车间内的位置应综合考虑 (包括空调净化工程制冷、配电、制水站等)。设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立、相互无干扰，流体输送管道较短。

3、功能间设计

    不论是辅助区，还是生产线，其均应满足生产要求和操作的方便性，尽量减少物料和人员的往返，各功能间不得相互穿越；洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。

4、合理调整

    完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，进行合理适当调整，以得到更佳的布局。

如何检测十万级净化车间有无达标

    十万级净化车间对净化的要求十分严格，而且还有一些相关的检测方法。下面我们就跟着拓奥净化无尘车间安装的小编来给大家讲下如何检查十万级净化车间有无达标。

通常，检测十万级净化车间有无达标主要是用沉降菌测定法，具体方法如下：

   沉降菌指落在地面或物体表面的灰尘中携带的细菌。在开启无菌操作台时，需要将内径90毫米的无菌培养皿若干，然后用无菌操作分别注入融化并冷却到45℃的营养琼脂培养基越15毫升，倒置30~35℃培养箱中培养48小时，证明无菌后备用。

   将已铺有营养琼脂培养基的培养皿放在规定区域，距地面约1米的规定处，在空气中暴露30分钟来caiji沉降菌，然后盖好平皿盖儿静置30-35℃培养箱中培养48小时取出并计数。要注意此时十万级净化车间内应该处于操作状态。检测沉降菌数量，每碟不超过10个就证明达到了十万级净化车间的标准。

   通常，沉降菌法监测每月进行一次即可。每次在检测的时候要注意数据记录以及检测过程的记录。

   以上就是检测十万级净化车间有无达标的常用方法，希望能帮助大家更好的进行十万级净化车间的达标程度。

净化车间厂家在安装与使用方面有以下特点

    1、装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。

    2、机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。

    3、需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低。

    4、气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。

    风淋室:洁净室内，在动态情况下，细菌及尘埃的较大发生源是操作者，当操作者进入洁净室之前，必须用洁净空气吹淋其衣服表面附着的尘埃颗粒，并起到气闸的作用。

无尘车间设计规范要求： 

    伴随着全世界经济一体化的过程，在我国国内的公司不但同国内公司进行猛烈的市场竞争，还需要跟海外公司进行宽阔、猛烈的市场竞争，因此很多公司迫不得已开展转型发展、升級、自主创新，只有这样大家才可以存活。而在这类商业服务自然环境下，清洁技术性将被大家愈来愈高度重视，由于洁净厂房不但能确保工作员身心健康，并且对商品的品质、精密度、良品率、可靠性等都是有明显功效。

     一、无尘车间有关方针政策 

    无尘车间设计方案务必落实我国的相关方针政策，务必保证技术性、经济发展有效、安全性可用、保质保量、环境保护等规定。洁净厂房设计方案应是工程施工安裝、测试、维护保养管理方法和安全性运作造就必需的标准，应合乎现行标准的国家行业标准、标准的相关规定。 

    二、空气洁净度等级无尘车间空气洁净度等级的检测，应以动态性标准下测试的尘粒数为根据。洁净厂房空气洁净度等级的测试，应合乎要求。

    注：针对空气洁净度等级为100级的洁净厂房内高于或等于5μm尘粒的测算应开展数次取样。以确保测试标值是靠谱的。