内容：高速列车发动机、线路管束、换热器及电气设备等，可直接清洗，省时。核工业核工业设备的清洗若采用水、喷砂或化学净化剂等传统清洗方法，水、喷砂或化学净化剂等介质同时也被性元素污染，处理被二次污染的这些介质需要时间和资金。冲击剥离高速的干冰颗粒碰撞到增大了的污物表面时，将上述动能传递给污物，克服已经减小了的粘附力，因此而产生的剪切力使污物随气流卷走，达到了脱除污物的目的。而使用干冰清洗工艺，干冰颗粒直接喷射到被清洗物体，瞬间升华，不存在二次污染的问题，需要处理的仅仅是被清洗掉的有的积垢等废料。一般制造业清洗油污、油漆、油墨、黏合剂、积碳、沥青、表层锈污、工业风扇、焊接熔渣、电镀涂装等。

干冰作用速度对表面质量的影响：干冰作用速度代表干冰喷嘴相对于静止的封装体单位时间内移动的距离，作用速度主要通过影响单位时间到达切割侧壁表面的干冰颗粒数量和作业效率对处理效果产生重要影响。作用速度越小，表面单位面积单位时间受到的干冰颗粒数量越多，形成的颗粒力越强，表面杂质越易受到剥离作用而去除。但是过小的速度不仅使作业效率降低，还会导致阻焊层破损严重。所以，控制好干冰作用速度对半导体封装表面质量改善效果意义重大。喷射角度主要影响阻焊层的破损率，这是因为微裂纹在 PCB 表面有一定的方向性，喷射角度越小， 微裂口方向与冲击方向越垂直，阻焊层越容易沿着微裂方向形成大裂纹以致脱落；而喷射角度越大，微裂纹受到的冲击力越平行于微裂口方向，微裂口受到的冲击力越小，越不容易使裂纹扩散变大。从工业实用性来看，干冰清洗技术的应用与国家环保意识和法律要求有关。本实验封装体样品水平静止放置，干冰喷嘴在其上方成不同角度进行喷射，喷射角度对杂质去除量的影响效果如图6a 所示。喷射角度小于 70时，表面 Cu 杂质含量均较低，杂质去除效果明显；当喷射角度大于 70并继续增加时，Cu 杂质含量突然大幅度增加，接近未清洗时杂质含量。

人工费低干冰清洗只需要一台机器2个人工协助就能将污渍完完整整的清除干净，非常便捷，相对于传统清洗而言，干冰清洗大大的减少人工的费用，既又便捷，是很多单位厂家的。

在线清洗干冰清洗可以做到在线清洗，机器不也可以将机器上面的污渍清除干净，不仅有利的提高了清洗的效率，而且也不会对机器造成损坏，是不错的清洗方法。安全接触切记在每次接触干冰的时候，一定要小心并且用厚绵手套或其他遮蔽物才能触碰干冰。 以上是干冰清洗的主要优势，干冰清洗还具有设备合格率高、无污染，成本低等优点，随着干冰清洗的发展，越来也多的单位企业都选择干冰清洗，干冰清洗在国外也是比较热门的技术，很多汽车4S店、工厂、企业都选择了干冰清洗服务，干冰清洗也被越来也多的所认可和选用。

干冰清洗所去除的被铲除物的去向？

至于被铲除物的终究去向，因为干冰清洗是归于物理清洗，从原理上说，被清洗物只剥离物体，而不能消失。因而，它是“存在”的。那么被铲除物去了什么地方呢？事实上，干冰使被清洗物急冻，构成了龟裂，干冰在裂缝中胀大时，瞬间使被清洗物构成微粒状物，随压缩空气吹散而剥离附着物件并分散在空气之中。把干冰粒制机生产的干冰粒贮存于密封容器中，运至施工现场，装入干冰清洗机进行清洗作业。当然，在清洗完毕之后，如没有其他办法，这些分散在空气之中的微粒将像粉尘一样沉降到清洗过的现场地面之上，这些粉尘可用吸尘的方法移走。