由于采用的是流动性较大的塑性混凝土，所以很难把管体混凝土强度做得很高，而且立式振捣的管子上部水分多，集料少，均质性差，插口端面强度低，平整度差，配筋稠密处振捣不密实，在顶管施工时，经常发生管子顶裂，此外，由于管子的几何尺寸偏差大，端面不平整，顶力传递不良。立式振捣工艺自动化程度低、劳动强度大、生产效率低。管体混凝土采用干硬性混凝土，通过芯模振动，管口挤压成型。芯模振动的产生，主要靠转轴上的偏心块，偏心块的数量取决于管长。

从目前所开发并已经被采用的技术来看，可以分为管道整体修复技术和点状修复二大类。从上述分析可以看到，对由于生物化学原因造成严重腐蚀的管道，可以采用整体修复，而对于管道接口处有初期破损的管道，则可以采用局部修复技术对管道及进行修复。施工单位对现场勘察工作不够细致和深入，造成质控方案编制不合理，以及工期、检验程序和方法、质量控制点及控制等级等问题。

钢筋混凝土管道本身硬度较高，质量佳，可以承受强力的水压，安全系数高; 管道结构合理，可以较好的组合连接在一起，保证了整体的严密性，避免了泄露问题的发生; 内壁十分光滑，保证其系统的畅通性，因而不容易发生杂质累积和堵塞。钢筋混凝土管道不仅用于排水系统 还应用于农业灌溉、化工、燃气、矿山等诸多领域中， 有广泛的使用价值。