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催化燃烧的再生装置活性炭进行脱附时，先打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后防爆阀和脱附风机关闭，3组加加热，间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气先输送到混流箱，进行空气在混流箱内达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行吸附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废过上面的管道回到催化装置内，与催化剂反应成CO2和HCO，同时产生大量的热量，这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或机组加热管化剂表面都有陶瓷蓄热体，能有效的锁住热量，降低能耗。

催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的，它净化有机物是用铂、钯等催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为250℃～500℃，由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低设备费用和操作费用，与热氧化相似，系统仍可分为间壁式催化燃烧和蓄热式催化燃烧两类热量回收方式。

催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收，一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器，但燃烧尾气的热量仍应回收。

预热装置：预热装置包括废气预热装置和蓄热式催化燃烧设备预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，蓄热式催化燃烧设备来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置，但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300以上，则不必设置预热装置。