小型废旧塑料泡沫造粒机的结构组成有哪些？
脱泡机构：是由一个带有加热、冷却装置的脱泡静元件和与螺杆轴连为一体的脱泡动元件间隙配合而构成，配合间隙即为脱泡加工区，其工作原理是通过热与机械摩擦使塑料泡体破坏，并释放出残存的发泡剂使其密度恢复到大体接近于发泡前密度。
该小型废旧塑料泡沫造粒机的优点：1、结构紧凑简单，功能齐全、经济实用、体积小、重量轻。塑化部分的电动机通过皮带及皮带轮连动减速器，减速器上安装有轴承及轴承座，轴承及轴承座与螺杆套筒通过法兰盘螺栓联接，螺杆套筒)内设置有螺杆，螺杆穿过法兰盘通过套筒、键与减速器输出轴联接，螺杆套筒外设置有加热装置，螺杆套筒一端安装有模头)。2、使用该设备可将大块废弃泡沫塑料制成与发泡前密度近似的塑料凝条回收品，且回收品质量高。3、适用于聚、聚乙烯、聚氨酯等热塑性泡沫塑料直接回收再生，对高发性聚泡沫塑料尤为。4、因其可做成小型设备，易操作，耗能低，且便于运输以至可方便的将其送到各个废料现场进行巡回回收工作，避免运输体大质轻的泡沫塑料之苦。
同向锥形双螺杆abs/pe/pp塑料造粒机
目前进行ABS(-丁二烯-共聚物）、PE(聚乙烯)、PP (聚）造粒生产的塑料造粒机主要有平行双螺杆造粒机和单螺杆造粒机。塑料造粒机采用电磁加热的优点减速器至模头的机筒上顺序安装的四个电磁控制器控制的八个电磁线圈，分成四部分:靠近料斗一侧绕制有两组电磁线圈并串接在一起，与电磁控制器连接。单螺杆造粒机因为具有挤出力大的优点，所以被广泛应用在塑料造粒生产中。由于受到加工工艺的影响，单螺杆造粒机螺杆的有效长径比受到了一定的影响，所以影响了原料的塑化性。同时由于目前平行双螺杆造粒机螺杆转速很高，所以存在能耗高、齿轮箱易损坏等缺点。
为了解决平行双螺杆造粒机和单螺杆造粒机存在能耗高、产量低、塑化性能差等问题，张家港普瑞公司研发了一种塑化性能好、产量高、能耗低的同向锥形双螺杆ABS造粒机。所设置的观察窗，可在调节切刀的过程中清楚地看见切刀的压紧情况，并检查每把切刀是否均匀地压在模头上。同向锥形双螺杆ABS/PE/PP造粒机包括切粒装置、锥形螺杆、排气口、机筒、加热圈、喂料装置、分配箱、减速传动箱、联轴器、驱动电机、机架，其特征在于两根锥形螺杆在机筒内同方向旋转，每根螺杆的有效长径比为：ABS为30〜80 : l、PE为30~90：1、PP为24~70：1，分配箱中与两根锥形螺杆相连接的主动齿轮和从动齿轮上方或下方设有中间齿轮，锥形螺杆转速介于o〜160rpm，小头直径介于20-300mm。
【废塑料袋回收造粒机】有效改善环境污染
塑料袋因具轻巧、耐用、价廉等优点，而为人们所使用，因此，废弃的塑料袋早已泛滥成灾，而现今处理废弃塑料袋的方法，一般采用焚烧与填埋的方式，而塑料袋焚烧时，会产生刺激性的气体，如：、甲醛、、戴奥辛等有毒气体，造成空气污染。塑料进入排气段通过设置在机筒上的排气口排出水气和分解物后，在突变段再一次被压实，在计量段进一步混合、剪切后，通过计量段，定量、定压挤入后续设备中。若掩埋于地下，则不仅需要广大的填埋场空间，也因塑料袋具备不易腐烂分解特性（一般塑料袋分解约需200— 400年），易影响土壤本身的物理及化学性质，导致土壤污染，若随意丢弃，更易造成灌溉沟渠堵塞，影响排水等情形，且随着人口越加密集，传统填埋场也多变为水源保护区或城市中心，而带来生活用水的污染和城市发展死角，却又苦无解决方法， 而越来越多为改善市容将垃圾重新开挖分类做资源回收再利用，除有机物可作绿化用堆肥或回填用土，建筑废弃物可再回填当给配，金属可回收， 橡胶、塑料可再利用，塑料袋无法有效处理，现今大部分废塑料袋再送入焚化，但因其热值高、处理成本也很高，又易产生大量的灰，因此， 在处理上有很多的困难。
废旧塑料造粒机优点
废旧塑料造粒机优点是：通过热风将废旧塑料进行加热和熔融，熔融后的塑料熔体通过螺杆进行挤出造粒，回收的废旧塑料无需进行粉碎，因此，避免了噪音和灰尘的飞扬，改善了工人的劳动条件;通过控制热风温度可防止塑料在熔融过程中温度过高而降解，热风可循环利用，其循环利用降低了能耗。在使用时，从原排气口排出的烟雾经进气管被烟雾收集箱收集后，通过回流管再送入到熔炼加热区的焦炭中，可燃的油气被充分燃烧，其中的水蒸汽被立即烧干，有害气体也经高温而分解。
塑料以其质量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等优良性能，在经济建设各个领域发挥着重要作用，但随着的塑料的广泛应用，废旧的塑料处理成为一道难题，废旧的塑料难以自然降解，会造成环境的污染，同时也会造成资源的浪费，尤其是包装用塑料，占废旧塑料很大比例。如75双螺杆机，用来做TPR实色材料每小时产率约为500KG，全透明的材料约200KG每小时做硬胶会更快一些，产率的高与低取决产品的配方和熔点。塑料废弃物回收利用是一项变废为宝，废旧塑料造粒机是解决生态环境污染的得力助手。
