油脂的色泽变化：油脂的色泽在精炼设备处理的过程中，整个过程都在不断降低，其中碱炼和脱色环节降低明显，脱臭环节油脂的红色和蓝色在油脂中有氧气的情况下会上升。在浸出能力方面，丙、丁烷较己烷的粘度小，表面张力小，在油中扩散系数大，所以胚表面滞流层厚度小，对流扩散系数大，溶剂扩散系数大，胚内溶剂扩散系数也大，在正常情况下，相应胚厚的黑加仑籽油料，四号溶剂浸出是比己烷浸出的传质系数大，浸出。油脂的脂肪酸的含量变化：油脂的脂肪酸组成部分，在碱炼和冬化处理环节变化较大，其他环节变化不明显。

碱法操作：调整油温60℃左右，然后将20——30B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。油脂的过氧化值的变化：油脂的过氧化值在精炼设备处理过程中，脱色环节降低明显、其他环节变化不明显。

温度，温度是影响化学反应速度的一个重要因素。脱蜡或脱脂主要采用结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。对一般化学反应，温度每上升10℃，反应速度约增加一倍；对于油脂氧化速度，温度也起重要的作用。水分：它会引起和亲水物质（如磷脂、酶、微生物等）的变质，加强酶的活性，有利微生物繁殖，导致水解酸败，增加油脂过氧化物的生成。

氧气：自动氧化和聚合过程是油脂与氧气发生反应的过程，自动氧化和聚合过程的氧气吸收量是逐渐增加的。膨化工艺可以改变油料的特性，让油脂原料更加适合于油脂机械的加工，提高加工效率和加工质量。一般情况下，氧气的浓度越大，氧化速度就越快。在储存容器中，氧气的分压越大，氧化进行得越迅速。食用油质量好坏直接影响着我们的身体健康，因此，人们对食用油精炼设备、食用油加工设备、油脂精炼设备等的需求也越老越多，对加工后的食用油的要求标准也越来越高。

这类性与传统式的溶剂浸出法相比非常大优点是常温状态浸出、低温脱溶。它解决了传统式溶剂法浸出在提取整个过程中，需蒸汽升温，损坏掉植物油脂中热敏性化合物，植物油脂易氧化、劣变，粕和油中存在溶剂残留等缺陷；过滤与精滤采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，确保成品油的清晰度。与ＣＯ２超临界浸出法相比，浸出压力低（四号溶剂浸出0.4MPa～1.0MPa，超临界ＣＯ２浸出25～30MPa），制作工艺简单，机械设备投资项目少，操作过程方便快捷，能进行规模化工业化生产。