内容：在中国内地，丝印设备的初期发展是80年代中期。UV固化过程UV固化的过程如下：1）首先，UV油墨被喷射到承印物表面：颜料颗粒、光引发剂、单体和预聚体。80年代末期，生产丝印设备和丝印周边设备的厂家逐渐增多，产品初步形成系列化，但大部分设备设计简单，由于此时的丝印工业处于高速成长期，从事丝印的厂家陆续增加，当时丝网印刷的从业人数达15万人，极大刺激了中国内地丝网印刷设备制造业的发展。90年代，设备制造厂商已增加到近100家，制造厂商的不断增加，带来了激烈的竞争，使我国的网印设备制造业进入了一个化和自动化发展的年代。

如提高产品的高速及自动化，减少劳动力，很多机器已经从数字程控，操作性，自动上料，传输，印前、印后等程序中不断研发保证准确性，转换的方便快捷行，甚至客户个性化定制，设计定做设备等。在购买丝印机之后，会有的售后人员去培训，在培训时一定要认真、严肃去对待、对学习。除此之外开发出节省某一步程序的轮转丝印机，开发出更高1效率的丝印机，让刮1刀压力、速度及角度等诸多参数能被立即读取并能实现程控，印刷反复印件时能按程序重复产出，能从印前预备到印刷的全过程都能确保准确的使用出产数据，丝网印刷一定会得到更大发展。

行程调整：包括行程大小和行程位置的调整。通过对曲柄和摆杆半径R孔位的调整实现行程调整，R增加行程加大，行程长度一般超出图案20～50mm。

网(台)距调整：通过降低丝网印版或升高平台均可实现网(台)距调整，一般采用升高平台的办法。丝网印版四角网台距的要一致性，误差≤0.5mm。网台距一般为2～5mm，只在具有抬网补偿动作时，才允许网台距前大后小。

刮墨速度调整：要快各个动作都快，要慢各个动作都慢。

全自动丝印机厂家为你阐述全自动丝印机的基本分类

PCB制程全自动丝印机

      针对线路板(PCB)对高精密、智能化、自动化的丝网印刷设备需求而开发设计。因为对于一家的丝印机制造商，他们公司的整体架构都分得非常细，那些部门做什么，负责什么，管什么，所以直接联系售后部门再好不过了。CCD视觉识别自动对位，自动传输及印刷，与前后工序自动对接。本设备单元可除尘除静电、烘干、在线检测、自动堆垛等单元组成全自动生产线。视产品规格不同，全自动生产线节拍为4~10秒。

       该系列全自动PCB制程丝网印刷生产线为国内独1家研发生产。 卧式设计，导入、印刷、导出三部分组成。CCD视觉自动对位，精1确精度±0.01mm。

PC控制，Windows平台，触摸屏操作面板。精密传动系统，光电感应，程序控制。净化防尘处理，可在高1效无尘车间使用。

      适用于平板类承印物高精密全自动丝网印刷，如PLC、EL、LED、IMD、玻璃、PCB线路板等