内容：目前制氮装置广泛应用于安全保护气、置换气、注氮三次采油、煤矿防火灭火、氮基气氛热处理、防腐防爆、电子工业、集成电路等。在制氮领域内使用较多的是碳分子筛和沸石分子筛。分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。碳分子筛具有很小微孔组成。较小直径的气体扩散较快，较多进入分子筛固相，这样气相中就可以得到氮的富集成分。分子筛制氮是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮装置。由于吸附剂对不同气体在吸附量、吸附速度、吸附力等方面的差异，以及吸附剂的吸附容量随压力的变化而变化，因此PSA制氮装置可在加压条件下完成混合气体的吸附分离过程，减低压力解吸所吸附的杂质组份，从而实现气体分离以及吸附剂的循环使用。

分子筛空分制氮

也叫PSA或变压吸附式，以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在3000Nm³／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的方法。

膜空分制氮原理：当混和气体在膜两边压差的功效下，渗透速度相对性快的气体，似水、氡气、氦气、二氧化碳等通过膜后，在膜的渗透侧被聚集，而渗透速度相对性比较慢的气体，如氮气等气体则被停留在膜的侧被聚集，进而做到混和气体分离出来的目地。制氮机的制氢空分制氮原理不但能够 造成氮气，还能够造成液氮，达到液氮生产加工的规定，能够 存储在液氮储存罐中。当间断性氮气装车或空气分离机器设备被修补时，液氮存储在储存罐中。进到空调蒸发器后，将其加温并送进商品氮气管道，以达到加工工艺设备的氮气要求。氮气（N2）是一种没有颜色、无气味、无臭的可塑性气体，相对密度为1.2508kg/m3，溶点为-209.86℃，熔点为-195.8℃，稍溶解水和酒精，物理性质不活跃性。