你知道建筑硅酮密封胶不同成分的作用吗？

酮密封胶是以端羟基聚二jiaji硅氧烷为基本原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂和其他添加剂在真空状态下混合而成的膏状物，在产品形态上分为单组份和双组份，单组份密封胶使用工艺简单，施工前不用称量和混合，施工后借助空气中的湿气或低温热活化而完成交联固化，双组份密封胶，使用前按比例混合，借助交联剂进行交联固化。因聚合物分子主链上具有硅氧烷化学结构，所以称为硅酮密封胶。

引起密封胶开裂的主要原因：

（1）选型不对。作为接缝用的硅酮密封胶按照标准有20HM、20LM、25HM、25LM等多种型号。不同型号的硅酮密封胶在实际中有不同的位移量，如果设计时位移量大，应选用低模量、高弹性的耐候密封胶，如果选用高模量、低弹性的耐候密封胶就会造成内聚力太大而开裂。

（2）基材清洁度不够。硅酮密封胶硫化后因表面清洁度不够造成粘接强度低，位移形变时因粘接强度差而从表面脱落开裂。

（3）密封胶本身的原因。选用了劣质的密封胶，一些厂家在密封胶制作过程中为了降低成本往往使用了过多的填料以及一些廉价未处理的填料，有的添加了过量的增塑剂等等，这样制作得来的密封胶使用过程中很容易开裂。

酸胶挤出过程中会断流或有小气泡，为什么？

出现这种情况主要是由以下两个原因形成的。

一是储存温度过低造成的：如果是酸胶（特别是低档胶）储存在较低的温度下就会形成很多的气泡。原因可能是经过低温储存后，液体原料因冷缩体积产生变化形成较多的气泡，所以建议储存温度不要低于0℃。

二是罐装过程中形成：在正常罐装中，支装胶尾部很多时候都会有少量的小气泡，在现在的操作方式中这是很难避免的，而且对使用也不会造成实质性的影响：若出现气泡较多或断流（大气泡）的情况，则是操作不当造成的，是必须改进而且应该极力避免的。不过这种情况也有出现的概率问题，若较少或偶尔有此种现象，应该看作是偶然事件。操作中应该尽量避免出现大的气泡。

固化后胶条会变白或发黄，为什么？

变黄：更多情况下，胶条变黄是由其它与玻璃胶接触材料的影响造成的，出现很多的是将玻璃胶打在某些黑色橡胶条(嵌在玻璃和铝材之间密封的)上，由于有些胶条质量较差,与玻璃胶接触使之变黄,即使是进口胶也不例外。一般情况下橡胶条使玻璃胶变色，分析原因可能是橡胶条内所用材料，具体是填料与酸胶起反应使透明胶变色；也不排除橡胶条内添加了可析出或挥发的物质,污染玻璃胶条。  

变白:玻璃胶变白主要是密封胶中填料加的太多；如果偶尔出现变白的情况，很多时候出现在胶层打的太薄的一些工程上，所以建议施胶时适当增加玻璃胶的厚度(1.5-3mm)，以避免类似情况发生。