若其含量超过极限值,甚至会使制件发生腐蚀穿孔（Clˉ应小于0.05g/L,Fˉ应小于0.01g/L）；当电解液中Al3+含量超过一定值时，往往使工件表面出现白点或斑状白块,并使膜的吸附性能下降,染色困难（Al3+应小于20g/L）；当Cu2+含量达0.02g/L时，氧化膜上会出现暗色条纹或黑色的斑点；Si2+ 常以悬浮状态存在于电解液中,使电解液微量混浊,以褐色粉状物吸附于膜上。电化学氧化氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

我国铝产品的出口已经受到影响，并且这种状态有进一步发展的趋势。用此法得到的氧化膜具有如下特点:①较薄(与硫酸和草酸氧化膜比)，约2～5微米，可保持工件原有精度和粗糙度。我国铝产业发展成果显著，但产能过剩问题也较为严重，供大于需的局面令产品价格低落，铝企业经营亏损严重。要解决这一问题，国内需求的增长是重要方向，铝产业自身也必须对产能的增长做出限制，并适度加快淘汰过剩产能。同时我国铝产业也要不断提高技术水平，努力降低成本，以应对能源价格的上涨，并在经营战略上对可能出现的铝土矿紧缺做好准备。阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

铝氧化的工艺方法铝阳极氧化的方法很多

铝氧化处理是铝材重要的处理工艺。封闭处理：由于表面氧化膜具有较高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以阳极氧化后，应对膜层进行封闭处理，以提高膜层的耐蚀性，耐磨性以及绝缘性。本书根据当前铝业生产需要，结合几十年的生产经验，以问答的形式，对铝材氧化的毛坯件接收与检验、氧化前的浸蚀、机械精饰、化学抛光和电化学抛光、氧化前的防护、工件的装夹、阳极氧化工艺、阳极氧化膜染色与着色、化学转化及阳极氧化膜的封闭等技术进行了介绍，给出了工艺操作要点和故障处理方法。阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

所谓表面硬化法是指通过适当的方法使零件的表层硬化而零件的心部仍然具有强韧性的处理。特殊的阳极光氧化工艺，可有效控制色差，解决传统阳极氧化铝板折弯爆裂问题，从而使该拉丝氧化铝板应用范围更广泛。通过这种处理，可以改善零件的耐磨性以及耐疲劳性，而由于零件的心部仍然具有良好的韧性和强度，因此对冲击载荷有良好的抵抗作用。常用的表面硬化处理方法主要有渗碳、氮化、硬质阳极氧化、镀铬、表面淬火以及渗金属等。阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化