工艺温度的控制是七彩电镀过程中的重中之重，如果温度波动大的话，会直接影响到七彩电镀质量，同时还会造成能源浪费。现有的七彩电镀设备在设计的时候就已经考虑到了这一点，并在其人机界面上设置预加热功能，可以通过它来对预加热时间进行设置。行车刚开始需要将工件放入A槽进行脱脂,完成一个循环后,行车第二次将工件放入B槽,然后提起A槽中的工件进入下一道工艺。 同时，七彩电镀设备的加热系统中还配套有液位控制装置、自动补水装置等，能够实现在液面低于设定液位后系统进行自动液位补充的功能。从而起来保护系统，防止加热管干烧或安全事故出现的作用。另外，采用PID模糊控制也是为了避免因温度带来的不良影响。

七彩电镀设备材料的特殊性有哪些？七彩电镀设备材料的特殊性有多孔性经粉末压制烧结而成的Nd-Fe-B料表面多孔，在表面处理前进行了各种机械加工。使得材料表面的孔隙内吸附了许多对表面处理不利或对磁体镀层有hai的杂质和各种高镀乒此，在进行表面处理前这些有hai杂质驱除出基体，是保证磁体有镀层有良好结合力的关键因素之一。七彩电镀设备价格氧化还原法是利用强氧化剂或强还原剂将废水中的有du物质氧化或还原为无毒或低毒物质。吸氢行为Nd-Fe-B磁体是一种吸氢材料，在表面处理前驱除材料内吸附的少量氧，

七彩电镀通用工艺文件是针对有共同镀种一般的七彩电镀层质量要求而编制的文件，包括使用的设备

工艺流程工艺参数工夹具及质量要求等随着经济市场的发展高科技产品的研制，零部件七彩电镀层质量也有了新的要求，不同的产品质量有了个性化要求，这就要针对个性化的质量要求设计相应的工艺流程工艺参数工夹具，甚至要调整设备，以满足产品质量要求。

个性化的七彩电镀层质量要求随着新产品的研发而产生，这对七彩电镀工作者也是挑战怎样尽快掌握个性化镀件质量要求，只有在接受七彩电镀零部件时准确收集七彩电镀加工的产品质量信息，才能少走弯路或不走弯路，降低生产成本，满足产品质量要求