3. 材料选择和准备：选择适用于零件加工的材料，并根据零件尺寸和形状进行切割、锻造或切削等工艺，在材料上进行必要的预加工准备。

4. 机床选择和设置：选择适用于加工零件的数控机床，并根据加工要求进行机床的设置和调整。这包括工作台、夹具、刀具库和刀具变位等。

5. 加工预备：将编写好的数控程序加载到数控系统中，并进行加工预备工作，如刀具长度和半径的校准、工件夹紧位置的校准等。

6. 零件加工：根据数控程序的指令，进行零件的加工。根据加工过程需要，使用不同的切削工具和切削参数，在数控机床上进行铣削、车削、钻孔等工艺。

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7. 精度控制和检测：在加工过程中，进行精度控制和检测，以确保零件的性。这包括使用测量工具和设备对零件尺寸、形状和公差进行检查和测量。

8. 表面处理和：根据需要，在零件加工完成后进行表面处理和工艺。这可能包括抛光、喷涂、电镀等，以达到所需的表面质量和外观效果。

9. 清洁和包装：对加工完成的零件进行清洁，去除剩余的切屑、油污等，并进行适当的包装，以保护零件的质量和避免损坏。

CNC零件加工技术具有高精度、和重复性好的特点，广泛应用于各个行业的零件制造和加工过程中。

灵活性：CNC数控加工可以根据需求进行灵活的加工调整，通过修改程序，可以实现多种不同形状、规格的零件加工，适应不同的生产需求。

自动化程度高：CNC数控加工过程完全由计算机控制，无需操作员进行手动操作，减少了人为失误的可能性，提高了加工的稳定性和一致性。

复杂零件加工能力强：CNC数控加工可以实现对复杂曲面、异形零件的加工，通过三维加工路径的控制，可以灵活地处理复杂形状和多轴加工。

节约成本：虽然CNC数控设备的投资较高，但与传统的手工或半自动加工相比，CNC数控加工可以大大缩短加工周期，减少人力成本和材料浪费，从长远来看，能够节约生产成本。

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CNC数控加工

数控加工是当今机械制造中的加工技术，是一种具有率、高精度与高柔性特点的自动化加工方法。它是将要加工工件的数控程序输入给机床，机床在这些数据的控制下自动加工出符合人们意愿的工件，以制造出美妙的产品。

数控加工技术可有效解决像模具这样复杂、精密、小批多变的加工问题，充分适应了现代化生产的需要。大力发展数控加工技术已成为我国加速发展经济、提高自主创新能力的重要途径。目前我国数控机床使用越来越普遍，能熟练掌握数控机床编程，是充分发挥其功能的重要途径。