空冷器防腐图层与合金镀层      

防腐图层的使用

理论上采用的不锈钢、镍铬合金，及复合材料等代替普通碳钢和低合金钢材料作为空冷器的制造基材可提高空冷器的防腐质量，但同时也增加了设备制造成本。

在冷凝器运行时，由于裂解等反应产生的H2S和HCI等一般是以气态的形式出现，当这些气态物质到达冷凝区域的话就会转化为液态，从而有强烈的腐蚀性，对传统的碳钢结构会造成严重的腐蚀，即便是采用不锈钢材料也会造成点腐蚀的现象。

   空冷器的节能设计

       1、合理选择电机功率

       风机所配电机的功率应根据操作条件进行计算，并考虑适当的裕量。选用电机的功率比计算值大百分之十左右就可以了。电机的功率裕量不宜增加过多。电机过大会带来电网的无功损耗太大，对电网都是有害的。

       2、采用自动风机

       由于气温随昼夜和季节变化，冷却的热负荷所需的风量应随气温的变化而变化。如果采用手动风机，风量不随外界环境温度的改变而改变，所耗功率亦不变，这是很不合理的。采用自动风机后，风机所耗的功率将随着气温的降低而降低。

空冷器管板内孔焊结构的焊接工艺

      空冷器管板内孔焊接头为对接接头，要求通球实验合格，根部焊透、无裂纹和未熔合等缺陷，而且接头强度要适当大于或等于母材的强度。在空冷器行业的设计、制造过程中，换热管和管板的焊接质量好坏决定了空冷器的质量优劣和使用寿命。

      目前我公司的换热管和管板的连接方法主要有焊接和胀焊并用两种，究其本质，均属于角焊结构，虽然增加了贴胀和强度胀，仍无法保证消除管子与管板之间存在间隙，以至于空冷器采用这种结构型式易产生间隙腐蚀、过热等问题。

化学镀是通过将基体置于镀液中，通过化学反应将镀液中的金属还原出来并沉积到基体表面形成均匀致密的镀层的表面处理方法、然而由于空冷器的结构较为复杂，如果直接采用传统的浸镀工艺在技术上不易实现，在施镀过程中的排液、排气、排渣等问题不好解决，而且效果也不够理想，容易出现镀层不均匀等问题。4，空冷器的设计和操作参数节能是一个综合的概念，要从设计和操作各方面着手。

针对这样的问题，人们在空冷器进行制备Ni-P镀层时采用了内腔循环流镀的工艺，通过封闭的循环系统施镀解决了上述问题，其工艺流程为：碱洗-热水洗-酸洗-水洗-活化-化学镀-水洗-钝化，将镀层厚度控制在30-50um左右，镀层形成之后通过钝刀实验和弯曲试验证实镀层与基体的结合力，且镀层表面均匀致密，能够将基体与外界环境形成的隔离。空冷器与空气预热器之间的区别，主要是在作用上，前者是冷却空气，后者则是加热空气。