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首先，可能是混合剂被芯架分离后愈 合不当。自保温砌块成型时，刀架离机口太近，挤压区域过短，导致芯框分离后混合料愈 合不当，成型坯体出现规则裂纹。比如KPI型20孔自保温砌块芯架开裂造成的原因，主要是大刀片到机口前部长度不合理造成的。解决混合不当问题的办法是将芯架改造成流线型探入机头，使混合料通过芯架时能完全愈 合。
其次，坯段挤压速度可能不平衡。自保温砌块芯架裂纹引起的原因问题之一是挤压成型时坯料中部坯料截面挤压速度慢，导致坯料致密性存在紧边疏松的差异。原因的这种强度差异主要是由于机头设计、制造和安装不当造成的。由于自保温砌块体依靠挤砖机的螺杆轴在体内快速运转产生挤压力，将混合均匀的真空混合物挤入泥罐中，由机头挤出。
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复合自保温砌块应用广泛，但在施工过程中仍存在一些需要注意的问题。那么在施工时需注意的问题有哪些呢？
（1）确定拼装方法：确定底部找平高度（如果水平灰缝大于20m，应先用细石混凝土找平）、墙边线、门窗洞口位置、，以及前墙面（框架外环的前墙面面向室内，伸缩缝边缘处的防火墙前墙面面向房间，楼梯前墙面面向楼梯，其余面向房间外部），并在梁底部留下20个接缝。上部砖砌体完成后或一周后，用水泥砂浆塞住接缝。
（2）水泥砂浆混合（粘合剂）：M7.5水泥砂浆和粘合剂，粘合剂应按1:2的重量比与制造商提供的成品混合均匀。应配合使用，混合量应为3.H。如果环境温度高于25°C，应在混合后2h内用完。
（3）砖排底部：在铺设每层砖之前，用水湿润基层表面，然后使用M7 5水泥砂浆进行铺设。竖向灰缝采用胶粘剂，上部采用胶粘剂，灰缝控制在4mm～6mm左右。楼梯间采用水泥多孔砖，其余为陶粒混凝土砌块。
（4）砌砖：由于特殊粘合剂含有胶水和陶粒，混凝土块不吸水。砌砖时应控制高度。砌块在室温下的日砌筑高度应控制在2m左右。
（5）每层砌块砌筑时，注意水平度和垂直度的校正，做好上下砌块的错砌。搭接长度不得小于搭接砌块长度的1/3。
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复合自保温砌块是由主体砌块、外保温层、芯材隔热层、保护层和连接柱销组成。
复合自保温砌块.jpg
1、工艺流程
确定混合水泥砂浆(粘结剂)的组装方法→排砖底砖→安装L角钢(拉结筋)→勾缝清理→顶缝(上砖完成或一周后)
2、操作工艺
(1)确定砌筑方法:根据水平线计算下一层层瓷砖的高度，确定底面找平高度(水平灰缝大于20cm，先用细石混凝土找平)、墙边线、门窗洞口位置、正墙朝向(框架外圈墙朝内，伸缩缝面墙面向房间)。
(2)混合砂浆(粘结剂)：混合M7.5水泥砂浆及粘结剂，粘结剂由厂家提供的混合料按重量比1:2掺细砂混匀。搅拌均匀，搅拌时间不宜超过3h，如环境温度超过25℃，搅拌时间应在2h以内使用。
(3)排砖底部:每层块皮砖砌筑前，应湿润基面，然后用M7.5水泥砂浆铺设，垂直灰缝用粘合剂，上部用粘合剂控制灰缝约4mm~6mm。水泥多孔砖用于楼梯间和电梯井砖，其余为陶粒增强混凝土砌块。
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自保温砌块作为一种建筑保温材料，它可以使用到的领域是非常多的，并且也是很多领域不能够缺少的，所以说自保温砌块它的重要性是其它产品的。下面具体看看自保温砌块在生产过程中应注意的几点。
1.关于自保温砌块的搅拌时间与投进去的物料顺序先后，还有关于所投物料的容量这些都是要非常注意的，一定要按照严格的规定进行投放。
2.关于注料的工序要注意的就是料浆的流动度和使用的震动床所设定的一个振动时间与振幅振频。同时料浆也不要有泌水的现象发生。
3.关于脱模的工序也是要注意的，根据周围环境气温的变换，要及时的去调整一些使用的配方，目的就是要使混凝土达到脱模的强度，因为脱模后的自保温砌块有一定的抵抗变形的能力。
4.关于整个生产制造过程的养护，一定要严格按照氧化的条例，非常准确的把握好让温度上升、下降、恒温、停止的4个阶段。
