以大庆近4万口抽油机井为例，系统效率低，低产井系统效率不到10%，平均20-25%，游梁式抽油机年耗电达30-40亿千瓦时、系统设备重量大，在用钢铁约60万吨、费用高(仅一次投资达50亿元)。存在的主要问题是能量传递环节多、功能单一、能耗大，性能价格比低等，常规柱塞泵存在摩阻大、漏失大、寿命短、效率低等问题;常规盘根盒主要存在易发生井口漏失，密封摩擦能耗较大，维护频繁等，该系统能耗大、存在污染。刹车装置的加力机构有两种，一种是手摇式的加力机构，它动作慢，达到制动需要的时间较长，但手摇丝杠有自锁能力。国内外能源企业在生产能源的同时，也在消耗大量的能源，产生污染，不符合国家能源要求。因此，研制小型化、多功能、节能降耗、环保、安全、gaoi效采油设备将符合社会发展的潮流，同时会为能源工业做出巨大的贡献。

抽油机的使用和生产由来已经很久了，迄今大概百年历史。应用早，普及较广的应届游梁式抽油机，早在120年前就诞生了，目前，在世界备个产油国仍在大面积她广泛应用。使抽油机能停留在任意位置的刹车装置以及为使动力机能在一个较小的负载变化范围内工作的平衡装置等。美国拥有40万台，我国拥有2.7万台，前苏联拥有4万台，一百多年来，游梁式抽油机的结构和原没有实质性变化。结构简单、易损件少、可靠性高、耐久性好，操作维修方便，是其百年经久不衰的根本原因。

抽油机哪里有卖引进变频器控制可实现设备上，下行程自动识别从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调，以改变抽油机上、下行程的运行速度。解决了因更换皮带轮调速造成的停产，从而提高了生产效率。同时达到满足泵效的情况下耗用较少的电能。濮阳市元亨利通石油机械有限公司我公司现拥有固定资产5000万元，流动资金3000万元，年产值2000余万。由于抽油机下行时负载性质为位势负载，变频器加装能耗制动功能后恰能适应其工况。对于改变抽油机转速调节工作状态带来很大方便。降低漏失，提高泵效。