将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。

市场应用：目前，IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。

模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用广泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋糕模等等。

当我们在接触到一样自动化设备的时候，这个时候我们就要把它的检查给做好，这个是我们必须做的，不然就会造成机器，无法进行使用，液态硅胶射出机就是其中的一个，那么液态硅胶射出机的4种检查是什么什么方面？

一、安全机构：

（1）机器的射胶防护罩在工作时是不是正常，注塑机周边的工作安全，安全门的工作是不是正常；

（2）注塑机保险杠安全调节，在启动是不是靠谱；

（3）机器内部抽气扇的工作是不是正常，定时清理上面的灰尘，电气的安全门是不是松动，料筒高温保护罩的螺栓固定；

（4）紧急制动按钮可否正常工作，检查电子线路每项性能是不是稳定。

二、机械调整：

（1）定期检查机器齿轮、模板、润滑油路，保持清洁、及时加入润滑油；

（2）机器平衡滑脚调试，脚垫均匀受力，水平在0.2mm/m；

（3）机器操作台位置调试、整机水平调试；

（4）确认干燥机、料管、模具上之电热装置的工作是不是正常。

三、电气电脑：

（1）定期检查电气保险、整机线路、电脑参数；

（2）检查传感器是不是良好、信号是不是到位；

（3）对电控箱定期进行5S静电除尘。

四、液压油路：

（1）定期测试液压、油箱、润滑系统；

（2）对于机器内各活动部件，添加润滑油；

（3）半年将液压油过滤一遍。