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微量润滑的优势介绍

MQL有外喷型和内冷型两种形式。外喷型MQL应用简单,对机床的要求不大,其优点有:

1、产品简单经济,投入成本较低。

2、润滑效果理想,特别适合车削、铣削加工设备的改造。缺点:当工件尺寸变化较大时,喷嘴的位置需要调整。

内冷型MQL是通过机床主轴内的路径输送微量润滑油雾,经过切削工具内部通道直达切削区域参与润滑冷却。

优点:油雾颗粒小,油量消耗低,加工效果好。

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微量润滑对润滑剂的要求

以下内容由培峰为您提供,今天我们来分享微量润滑的相关内容,希望对同行业的朋友有所帮助!

在切削区高温时,不可能形成流体润滑状态,经常是边界润滑状态,此时所需的润滑量非常少,所以润滑性能是由润滑膜的形成速度和保护润滑膜的能力。因此,要求润滑膜形成速度快,附着能力强,能够抑制切屑与刀具及刀具与工件接触面之间的粘结,从而降低切削时的摩擦,减小切削力及切削温度。虽然如此,润滑剂的环保特性因素,不可忽视。

微量润滑的优势

1、加工中无需更换MQL油,只需定期在压缩气体中混入(即添加)微量的无公害润滑油。而在整个运行过程中,无废液排出。所产生油雾在经过设备净化处理后,可以直接排放,从而有效避免了工业生产对环境的污染。

2、改善刀具切削条件,抑制及降低了加工过程中产生的切削热,提高了刀具寿命。切削液以高速雾粒供给,增加了润滑剂的渗透性,提高了冷却润滑效果,改善了工件的表面加工质量。

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微量润滑的分类

MQL系统可分为单通道式和双通道式两大类。两者的区别是空气和润滑油混合形成气溶胶的位置不同,即根据对微量切削液的传输、雾化的差别而被分成两种形式。其中单通道式的特点为:空气和润滑油在发生设备内已经混合成气溶胶,随后气溶胶通过刀具内部的轨道被输送到加工区域。

而双通道式则有以下特点:空气和润滑油在不同的轨道内被输送到加工轴头附近的混合腔内,形成气溶胶,随后被输送到加工区域。与双通道系统相比,单通道系统虽然更便于制造,但在输送冷却润滑油雾时,特别是在具有强烈离心作用下的旋转主轴中时油雾易被分散,这常常导致加工区油雾分布不均匀,从而影响加工质量。而双通道式的微量润滑系统,因为在气溶胶形成后,被输送到加工区域的距离比较近,其润滑液滴相比单通道式更加细小,润滑效果将更好,所以应用范围更加广泛。

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