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开槽机折弯后的工件棱边圆弘半径小、无折光 由折弯工艺可知，折弯后的工件棱边圆弧半径是和被折弯工件的厚度成正比例关系的，由于对金属薄板料进行V型开槽后，剩余板料的厚度是原有板料厚度的一半，使得折弯后的工件棱边圆弧半径也成比例地减小。又因为进行V型开槽后剩余板料的厚度较小，折弯时的变形力也小，不会扩散影响到未折弯区域，所以折弯后的金属薄板工件表面无折光。

开槽机的点检作为一项工作制度,须认真执行并持之以恒,才能保证机床的正常运行,为便于操作,数控刨槽机的点检内容可以列成简明扼要的表格. 开槽机的点检,是开展状态监测和故障诊断工作的丛础,主要包括下列内容:首先要确定一台数控开槽机有多少个维护点,科学地分析这台设备,找准可能发生故障的部位,只要把这些维护点检查好,有了故障就会及时发现.

设备须放置在平整的工作地面上，调整地脚螺丝将工作台平面调至水平。压纸板皮带位置及压力的调整：起沟一条槽要2条皮带同时压住（带距4cm左右），调整皮带轮，调整设备前段的所需压轮的压力使之紧张适度即可。刀槽间距及刀尖与滚筒间隙的调整：将已磨的2只刀片安装在小刀座上，用小压板压紧且与刀杆组装在一起使用；将装有刀片的刀杆安装在移动刀座上用内六角螺栓，先不要拧紧，左右调整刀座使之在横梁上横向移动至所需的位置再调整刀杆下的内六角螺丝使刀杆上下移动。

刨槽机床生产率高,零件加工精度好,产品质量稳定,还可以完成很多普通机床难以完成或根木不能加工的复杂型面的零件加工.但是,数控机床整个加工过程是由大电子元件组成的数控系统按照数字化的程序完成的,在加工中途由于数控系统或执行部件的故障造成的工件报废或事故,一般情况,操作者是无能为力的. 所以,对于不锈钢数控刨槽机机床工作的稳定性,可靠性的要求重要.