主传动链的维护

1）定期调整主轴驱动带的松紧程度；

2）防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；

3）保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；

4）要及时调整配重。

液压系统维护

1）定期过滤或更换油液；

2）控制液压系统中油液的温度；

3）防止液压系统泄漏；

4）定期检查清洗油箱和管路；

5）执行日常点检查制度。

    桌面级数控机床在操作上相对传统机床要简单得多。数控机床的控制系统具有友好的人机界面，可以进行简单的参数设置、调整和操作。而且，数控设备还能够根据不同的零件加工要求进行自动化的编程，减少了操作人员的负担，降低了操作误差率和人工加工强度。

    桌面级数控机床的灵活性很高，它可以根据不同的加工要求实现多种工艺加工，如钻孔、镗孔、攻丝、铣削、车削等，可以实现零件的加工全过程，具有很高的适应性和灵活性。

加工质量稳定性：数控机床按照数字信号进行操作和控制，误差可以由装置进行补偿，因此加工出来的零件质量更加稳定。

改善劳动条件：数控机床在程序的控制下能够自动进行加工生产，大大降低了劳动强度，改善了工作环境。

利于现代化管理：数控机床可以有效的预估出加工所需时间，更加适合现代化、标准化、信息化的管理流程。

数控机床的优势主要表现在高精度和提高有效率、加工范围广泛、自动化和智能化、可编程性和灵活性

背吃刀量：

粗加工时，背吃刀量通常在中等功率的数控机床上设定为8~10mm（单边）。

半精加工时，背吃刀量取值为0.5~5mm。

精加工时，背吃刀量取值为0.2~1.5mm。

这些取值是根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定的，同时还会考虑到加工表面的质量要求。

进给量：

粗加工时，为提高生产效率，进给量可以选择较高，但受到切削力的限制。

在切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。

进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应，以确保切削过程的稳定性和加工质量。