什么是表面施胶？三而造纸为您解答

表面施胶又称表面涂胶，是施胶技术的另一个重要发展方向。表面施胶是在纸的表面均匀地涂上一薄层胶料，以达到下列目的：

1.提高纸和纸板的憎液性能和适印性能。表面施胶是在表面上涂一层胶料，可以提高纸页的憎液性和吸墨性，改进纸张的印刷和书写性能，使印迹清晰，颜色均匀。

2.提高纸和纸张的物理强度和表面性能。完全干燥后的纸托会随着时间和温度的提高，纸托的防水功能还会继续增加，防水性能越来越好。表面施胶可以提高纸张的挺硬度和物理强度，使表面紧密细腻、光滑、手感性能好，降低纸页的透气度，增加表面强度，在印刷时减少掉粉掉毛，并使纸板具有良好的耐久性和耐磨性能，提高纸张的光泽度、挺硬性和湿强度等。

3.减少纸页的两面差和变形。

4.减少胶料的流失。

表面施胶可以在高pH值条件下进行。三而防水剂历经广东高温、高湿环境的历练和不断改进，适应面广、质量稳定、抗恶劣环境能力强、比传统防水剂简单方便成本低效果好。在高pH值下进行施胶，胶料的流失少，也不受浆中其它物质的影响。这是一种很好的施胶方法。由于表面施胶的设备复杂，表面施胶剂的价格较贵，使纸和纸板的成本有所提高，所以表面施胶多用于质量要求较高和用途特殊的纸种，如纸牌纸、海图纸、证券纸、地图纸、胶版印刷纸、白纸板、条纹牛皮纸等。

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造纸过程中影响留着的因素

留着效果直接体现为白水浓度。控制留着方法就是将助留剂的用量与白水浓度建立连动关系，根据白水浓度调整加入量。

（1）聚合物的离子类型和相对分子量

  离子类型并不是关键。分子量高，留着效果好，但容易带来匀度变差。

（2）助理剂加入位置及加入方式

  在保证均匀混合的前提，尽量靠近流浆箱加入。但必须注意加入后系统中尽量没有高剪切力存在，否则易破坏絮聚。加入方式主要考查混合均匀程度。

（3）过程剪切力

    车速高，剪切力大，对留着不利。高车速必须选用耐剪切力助留剂。

（4）干扰物质

   阴离子垃圾易吸附助留剂，造成干扰。  

（5）填料粒子大小与形状

球形填料，留着率低；片状，留着率高。高车速下，粒度小，留着难（主要是胶体吸附）。部分水溶性填料，留着率。

造纸中的特殊填料介绍

结构高岭土、合成硅酸盐、二氧化钛、氢氧化铝和一些有机颜料。

1）结构高岭土

提高纸张的光泽度、平滑度和对纤维的覆盖率、白度。

2）合成硅酸盐

高光散射能力和高吸收性，提高纸张的适印性。

3）氢氧化铝

可用作填料，改善纸种的白度，光泽度、平滑度和适印性，还具有很好的阻燃效果。

4）二氧化钛

是一种高加填效率的颜料，具有非常高的折射率和遮盖力。

造纸车间助留剂使用盘点

从技术角度而言，湿部化学品应用中常遇到的问题就是达不到预期效果，由此造成纸机试验失败或产品受到更换。

出现这种情况主要有三方面的原因，

，现代造纸工业具有很大的多样性，从原料到设备、从技术到管理，不同的纸机有很大的差别，一个或几个产品很难满足大多数纸机的不同需求；

第二，由于市场竞争的缘故，造纸企业不断采用各种新型纸机和适合于该纸机的抄纸工艺，这使得许多抄纸过程具有很强的特殊性，一般应用和解决问题的经验和方法常常不能适用；

第三，在产品的纸机试验或应用过程中，不可避免地会出现这样或那样的问题。

助留剂

助留剂是容易产生问题的湿部化学品，这主要是因为助留剂影响纸页的根本因素，也就是纸页的交织情况。助留剂通过助留可以影响整个抄纸过程。

助留剂应用中常出现的问题是使纸张的匀度变差。目前所有的助留剂都是依靠絮凝机理（絮聚和凝聚）而起作用，絮凝的结果是形成絮团，絮凝过强时，纸张匀度就会变差。

因此在应用助留剂时，需要对助留剂的分子结构、用量和添加方法加以控制。助留剂大多具有助滤功能，改善纸浆的滤水性往往会在一定程度上抵消絮凝对匀度的影响。

为了产生有效的助留效果，助留剂系统中至少应有一种产品是高分子质量的有机絮凝剂。使用固体絮凝剂时，产品的溶解性十分

重要。有机硅类防水剂硅油一般为无色、无du、无味、不易挥发的液体，有各种不同的黏度、较高的耐热性、绝缘性和较小的表面张力。絮凝剂用途广泛，不同的用途对产品的溶解性有不同的要求。比如，用于抄纸的絮凝剂必须具有很低的不溶物含量，而用于废水处理的絮凝剂则对此要求不高，现代大型造纸机车速越来越快，因此需要使用高分子质量絮凝剂以对抗纸浆流送和成形过程中受到的高剪切力。

使用高分子质量絮凝剂时，产品的溶解性更为重要。产品中过多的不溶物会给抄纸造成困难。

由于造纸机连续生产的特性，一旦出现问题往往需要立即解决，在这种情况下，往往没有足够的时间进行调节以达到产品的佳应用效果。