热模锻压力机应用前是不是必须开展检查？ 

针对机械制造业当中的机器设备我们是具备一定的掌握的，特别是在是锻造制造行业当中，由于机器设备大多数是选用一定的压力来更改锻件的形状，因此说人们在应用热模锻压力机以前都是要对热模锻压力机开展检查，避免热模锻压力机在应用中出現别的出现意外情况。开有均压槽的部位，四周都有接近相等的压力，能显著减小径向力造成的影响，从而减缓液压卡紧造成的危害。热模锻压力机生产商详细介绍说，热模锻压力机尽管可以都锻件开展热锻，可是它要想更改锻件的形状时還是必须借助一定的压力，而很大的压力也促使人们在应用热模锻压力机时具备一定的危险因素，这都是人们在应用热模锻压力机以前要对热模锻压力机开展检查的缘故。热模锻压力机生产厂家告知人们，为了确保热模锻压力机的应用時间，人们在应用热模锻压力机以后还要对热模锻压力机开展一定的检查，查询其的零部件是不是出現损坏比较严重的状况，并且查询骨节处的润滑脂是不是详细，假如发生意外状况，那麼还要对热模锻压力机的零部件开展立即的拆换。左右內容由多层科嘉机械设备制造有限责任公司为您提供，期待对您有一定的协助。

热模锻压力机为实现热锻工艺对结构有啥要求？

热模锻压力机在大批量模锻生产中得到了迅速推广,各工业国家都在大力发展以热模锻压力机为主机的模锻生产线。为了满足热模锻工艺的要求，热模锻压力机在结构上具有如下特点。

(3)行程次数较高。行程次数高，能减少锻件与锻模的接触时间，延长锻模寿命，并使坯料能保持较高的锻造温度。而普通液压机则受管路和阀体及油缸缸体的密封性影响，不可能有很高的精度控制，且很多是借助机械限位来实现，若要接近电子压力机控制的精度，设备成本会远远高于电子压力机而且控制更加复杂。热模锻压力机的滑块行程次数一般在35～110次／min之间，比相同公称压力的通用曲柄压力机提高6～8倍。由于行程次数高，热模锻压力机的总传动比只有10～20，一般只需两级传动。对于一些小型的热模锻压力机（16000kN以下），其总传动比不超过7，只需一级传动。

(2)有上下顶件装置。为了减小锻件的模锻斜度、缩短锻件与模膛的接触时间以及使操作者便于夹持锻件，在热模锻压力机上都装有上下顶件装置。在模锻结束，滑块回程时，及时将模锻件从锻模中顶出，并在位置停留一段时间，以便夹持。

此外，热模锻压力机工作时振动、噪声小，可靠的导向、操作安、准确的行程以及上下顶出装置使得锻件精度大为提高，材料消耗（加工余量、模锻斜度等）显著降低；锻造动作规律有序，有利于实现机械化，甚至可以利用计算机进行整个生产线的全自动控制。

多功能压力机之滑块故障解决方案

滑块是多功能压力机的一个重要运动部件，主要作用是与主油缸活塞杆连接传递压力机的压力，可以在上面卡模具，对工件进行施压，那么当多功能压力机的滑块出现故障时我们该如何快速解决呢？

带着这个问题，我们咨询了科嘉多功能压力机厂家，据相关技术人员介绍说，多功能压力机的滑块是一个下行的平台，如果多功能压力机作业时滑块不能下滑会严重影响多功能压力机工作进程及作业精度。对此，我们可以按照如下介绍进行一一解决。

1、确认主机手操作方式有无问题，操作面板页面也有无问题。

2、观察多功能压力机滑块有没有被锁紧。

3、触动液压垫按钮，下面的液压垫的起落有无问题。

4、观察油箱里液压油高度是否在在安全范围之内。

5、检查多功能压力机电器系统看有无异常。

6、检测电磁阀出现故障。