PE蜡、石蜡有什么用途及分子结构、区别在哪?

石蜡油又称晶形蜡，碳原子数约为18～ 30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80％～95％），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20％以下）。可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。石蜡是从原1油蒸馏所和的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶

PE蜡就是聚乙烯蜡（PE-WAX），一种超低分子量聚乙烯。聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。2、费托蜡为饱和直连烷烃，不含双键，抗1氧化能力强，产品耐候性好。 一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润滑剂。

武汉鑫动益化工有限公司主要代理销售宝洁、埃克森美孚化工（ExxonMobil Chemicals）、印度尼西亚PT.SUMI ASIH、马来西亚天然油脂公司，泰柯棕化，益海嘉里，大庆石化等公司生产的原料。

高分子聚乙烯蜡使用方法常见的有四种：

1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。

2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。

3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。

4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机（Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用较多的制造方法。虽然聚乙烯蜡蜡的使用方法颇多，但仍以微粉化蜡为较多，而市面上微粉化腊的种类繁多，且各制造厂家生产工艺也均有差异，使得各厂微粉化蜡的粒径分布，相对分子质量、密度、熔点、硬度等性质均有些差异。聚乙烯蜡的制造，一般有高压、低压聚合法；其中高压法的制得的聚乙烯蜡带支链，密度与熔融温度均较低，而低压法则可制得直链的低比重的腊；聚乙烯蜡有各种不同的密度，例如同为低压法制得的非极性PE蜡而言，通常低密度者（低支链、高结晶度）较坚硬，有较佳的耐磨损及抗创痕性，但在滑性及降低摩擦系数上则稍差。常温下，呈现的是一种有光泽的固体，化学性质不活泼，比油脂稳定，很难被皂化，在空气中不易被氧化，也不易变质。

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聚乙烯蜡(PE蜡)

   —、概述

    聚乙烯蜡既有与聚乙烯相似的化学性质和优良的电气性能，又有蜡的特性，具有熔点高、硬度大、熔点粘度低、加工流动性能好的特点。

   二、主要用途

   ● 色母料

   作为颜料的分散剂和加工润滑剂，光滑剂。聚乙烯蜡与各种助剂有较强的亲和性，和各种树脂有良好的相容性。PE蜡包覆在颜料周围，从而防止颜料颗粒的凝聚与团聚，使之形成细微，稳定的溶胶体，均匀地分布于树脂中。92黏度（CPSS140℃：50-100分子量：1500-3500。而且PE蜡熔点高，熔融粘度低，从而提高色母的流动加工性及热稳定性。用量可在5—40%，适合于各种色母。