因此为保证网架质量安全，应严格按相应验收规范进行过程检验及完工后的挠度值之控制。三质量要求与偏差1.节点板尺寸允许偏差±2mm，夹角允许偏差±20“2.焊接球壁厚允许减薄量为13%，且不大于1.5mm球外径偏差，当球外径≤300mm,允许±1.5mm,当球外径300mm时,允许偏差±2.5mm,球圆度分别为外径≤300mm时为1.5mm,300mm时为2.5mm3.螺栓球的各孔螺纹尺寸应符合《普通螺纹基本尺寸》GB156-81粗牙螺纹的规定，公差则应符合《普通螺纹公差与配合》GB197-816H级精度要求4.杆件焊接收缩量当钢管球节点加衬管时，每个焊口放1.5-3.5mm,钢管球节点不加衬管时,每个焊口放1.0-2.0mm,焊接钢板节点,每个节点2.0-3.0mm5.焊接球节点必须按设计采用钢管与球焊成试件进行单向轴心受拉和承压的承载力检验6.螺栓球节点的成品球必须对大受力的螺纹进行抗拉强度检验7.焊接节点网架总拼后，所有焊缝必须进行外观检查，对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损检测。8.网架结构总拼后及屋面施工完应测挠度值，
钢结构CE认证：EN1090标准测试
一、EN1090标准简介钢结构CE认证,EN1090标准，EN1090是CE认证中建材CE认证（CPR指令）下的钢结构的标准。该标准于2012年9月1日开始执行，并于2014年7月1日旧标准被完全废除，EN1090开始强制执行。欧盟规定，在2014年7月1日之后，所有进入欧盟市场的钢结构必须要拿到EN1090证书，方能被允许在欧盟市场销售。二、EN1090标准有三部分EN1090-1:2009+A1:2011(钢结构和铝结构-一部分:结构部件一致性评估基本要求)(指令标准)EN1090-2:2008(钢结构和铝结构-第二部分:钢结构技术要求)(非指令标准)EN1090-3:2008(钢结构和铝结构-第三部分:铝结构技术要求)(非指令标准)
预留出钢球的回弹余量和拉伸余量来控制钢球在冲压过程中减薄区的尺寸偏差和钢球的变形偏差，以保证其尺寸精度。压制的球瓣表面不的有裂纹，褶皱、凸凹不平等缺陷。制作流程四：坡口加工球瓣脱模冷却后，使用游标卡尺及超声波测厚仪测量其减薄量，同时用样板检验其弧度。球瓣在修正、整后进行坡口的开设，为保证其尺寸精度，使用车床加工其坡口并进行倒角处理。坡口切割时，严格按半径尺寸进行切割，需预留球体组对余量。制作流程五：球体组焊无肋焊接空心球应加衬垫焊接，加肋焊接空心球的肋板位置应在两个半球的拼接环形焊缝处。无肋带肋制作流程六：球体检测钢球焊接完成24h后，进行环缝的无损检测。检测合格后，打磨焊缝余高，然后对钢球外形尺寸进行测量。
⑷试顶升：正式顶升前应对网架进行试提。试提过程是将顶升机起动，调整各顶升点同时逐步离地。试提一般在离地200～300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应观察顶升设备的承载能力，应尽量保持各顶升点同步，防止倾斜。
临时顶升点 网架试顶升
⑸正式顶升：当检查妥当后，应该进行正式顶升，每次顶升高度为1.1m；网架在顶升过程中,由于不规则的工作区域,使得网架安装工作不能在同一个工作平台上完成。网架每提升一个平台,都要进行相应标高处的网架拼装、焊接,网架提升过程存在5个标高的工作平台，所以网架提升间段为4次。完成标高平台的网架焊接后，方可继续提升，直至到达网架就位标高。