众所周知，焊接机器人在焊接行业的应用随处可见，那是因为机器人不仅生产，而且还有很多优点，这也是企业使用焊接机器人代替传统人工的重要原因。焊接机器人不仅具有、效率稳定等优点，还具有良好的灵活性，即使环境多么复杂，也能稳定地运行。这与焊接机器人的组成是分不开的，包括焊接机器人主体、焊接电源、一维重型滑台、机器人L臂、清洁线切割台、控制系统等装置。焊接机器人那么焊接机器人的焊接质量如何呢？如果手工焊接后焊缝表面出现黄色覆盖物，焊接机器人只要多注意焊接，保证焊接质量达标，就可以避免类似问题。

电源和电气系统：检查机器人的电源接线、电缆连接、电气控制柜、电源开关等部分，确保电源供应正常、电气连接可靠，并检查电气系统的绝缘状况是否符合要求。

机械结构：检查机器人的机械结构部分，包括机械臂、关节、传动装置、轴承等，确保其运动自由、无卡阻，并检查机械结构是否松动、变形或磨损。

焊系统：检查焊系统，包括焊连接、导线、喷嘴、电极等部分，确保焊固定可靠、导线连接良好，并检查喷嘴和电极的磨损情况。

控制系统：检查机器人的控制系统，包括控制面板、控制软件、编码器、传感器等部分，确保控制系统运行正常，控制信号准确传递，传感器工作正常。

要使焊接机器人正常运行，需要伺服驱动单元为机器人各部分、各关节动作提供原动力，驱动关节并带动负载按预定的轨迹运动。伺服驱动单元可以是液压传动、电动传动、气动传动，或是几种方式结合起来的综合传动。现有工业机器人以电动传动为主。焊接机器人机械本体结构主要由机身、臂部、腕部和手部四大部分构成，每一个部分具有若干的自由度，构成一个多自由的机械系统。末端执行器是直接安装在手腕上的一个重要部件，它可以是多手指的手爪，也可以是喷、焊具等作业工具。

焊接速度。在焊件厚度、焊接电流及电弧电压等其他条件确定的情况下，焊接速度增加，焊缝熔深及熔宽均减小；焊缝单位长度上的焊丝熔敷量小，焊缝余高将减小。焊接速度过高可能产生咬边，要根据焊缝成形及焊接电流来确定合适的焊接速度。保护气体流量。熔化极弧焊要求保护气体具有良好的保护效果，如果保护不良，将产生焊接质量问题。保护气体从喷嘴流出时如果能形成较厚的层流，将有较大的保护范围及良好的保护作用。但是如果流量过大或过小，就会造成紊流，保护效果不好。因此，对于一定孔径的喷嘴，都有一个合适和保护气体流量范围。常用熔化极弧焊的喷嘴孔径为20mm左右，保护气体流量为10~30L/min。大电流熔化极弧焊时，应该用更大直径的喷嘴，需要更大的保护气体流量。