刀具材料主要由两种基本成分构成：一种是金属碳化物(碳化钨、碳化钼或碳化钒)，它赋予刀具较好的耐磨性；二是分布在周围的钢基体，它使刀具具有较好的韧性和吸收冲击、防止碎裂的能力。

碳化钨(WC)在大幅度提高高速钢的切削速度方面的贡献是决定性的，我个人的看法，是这一发现对于以后硬质合金的发明也具有奠基石的作用。如今我们大量使用的钨基硬质合金，其主要的硬质相(对刀具硬度、耐磨性其决定作用的成分)依然是碳化钨。

刀具的发展在人类进步的历史占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。

然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。

那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特殊制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和.怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。

铣刀加工不到位，出现铣刀让刀的情况，那么具体问题如何处理及解决呢？下面就让来给大家讲述一下吧，希望对大家有帮助。

1、悬长：采用至短悬长铣刀或采用缩颈铣刀代替长刃铣刀；

2、刀具直径过小：增大直径及提高刀具强度；

3、增加齿数：多刃将提高芯部直径和强度；

4、进给过大：减小进给；

5、切宽过大：减小切宽；

6、铣削方式：采用顺铣。

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钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

钨在使用的过程中，或者是因为使用环境上的特殊性，也或者是在使用之后的高温等等的因素，会造成腐蚀表现，这样的腐蚀，也会对于铣刀的寿命有所影响的，铣刀是不是有防腐性，主要也就在于材料，因为有些材料有防腐性，有些材料没有防腐性，也正是因为它的材料造成的铣刀腐蚀程度不同，也就会导致铣刀的使用寿命不同，或者是在腐蚀环境的适应性上不同。