指无缝钢管内外表面上呈直线或螺旋线分布的细小裂痕，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。根据山东巨特管业分析，产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前钢管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止裂纹的形成也在于提高管坯质量，加强管管料的检查和修磨。同时应避免管子在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。

由于无缝钢管在加工或存放过程中与水(或水汽)接触未及时处理(如烘干) ，水蒸发后留下的痕迹称水斑，如与水接触时间较长，或水中含有腐蚀性物质时会形成锈斑。水斑一般没有深度，而锈斑往往腐蚀到钢管表面，清除后仍会存在麻面。其特征是无缝钢管内外表面有局部与金属基体分离的薄片，个别的成块状，不连续，在管壁上生根或不生根，但不能自然剥落。产生的原因有钢质不良，存在皮下气泡，经冷拔后暴露；在热轧时产生的翘皮在管坯上没有清除带至冷拔；钢管上原有较深并具棱角的横向凹坑经拔制后形成翘皮。

在钢管焊接的过程中，另一个重要的就是钢管的管口的处理，是否适合焊接非常影响焊接后成品的质量。要保持钢管管口处没有浮锈、污垢和油脂，这些废物非常影响焊接质量，会导致焊接过程中，焊缝出现不平整，断裂，甚至影响整个焊接产品。断面平整也是焊接前必须要做的重要事项，断面倾斜角度过大，会导致钢管对焊弯曲，出现角度，影响使用，焊接时也要检查钢管断口处毛刺，附着物，否则将无法焊接。钢管处的毛刺还会在工人加工的时候，出现划伤工人，损坏衣物的现象，十分影响安全。