从浅到深检查检修欧式起重机时，首先检查接线有没有松动、零部件有没有烧焦等故障。确认无误后，还要详细检查活动部件，确保它们的工作状况良好。确定关键搜索位置现场检查电气故障的时候，与现场负责的工人详细交流是极其必要的，经过交流方可准确了解故障发生的具体原因。在充分理解和初步判断的条件下，针对工作经验和现场实际情况，确定重点观察点。总的来说，起重系统、回转系统、变幅系统、乘车行走系统都存在很多问题。更换问题组件通过结合各种检测方法确定故障的准确位置后，有必要及时更换部件。设备应在更换工作完成之后工作。在操作过程中，应仔细观察设备的操作条件。如果设备异常，更换部件的位置不会出现故障，则判定故障发生在其他位置的组件上。因此，有必要在其位置判断和更换损坏的部件。

自动化智能起重机在现阶段的起重机发展中具备重要的影响力，是企业发展和实施生产工作的重要基础，在工业生产中具有无可取代的地位。因此，在实际发展的过程中，需要加大自动化智能起重机设备的应用。

与普通人工操作的起重机相比，自动化智能起重机具有以下几点优势：在大容量或者是工作环境较为恶劣的情况下，结合程序取代人工操作，这样不但可以在恶劣的环境下进行工作，还可以依据一套程序管理多个设备，减少实际人工支出。作业实施的更为，可以让吊钩定位更为明确，减少漂移的幅度，尤其符合安装要求高、准确定位的加工场所和工厂。可以减少能源消耗，加大保护力度，在实际发展的过程中与普通的起重机相比，可以节电 60% 左右，并且降低了噪声的影响程度。

门式起重机在物料运输中发挥重要作用，采用传统的控制系统容易造成起重机在调节能力上存在不足，无法达到更加的控制效果。因此进行精细化控制改造势在必行。以起重机工作效率提升为前提，将PLC以及变频器引入到控制系统中，通过改造得到了很好的应用效果。在进行起重机控制系统改造过程中首先遵循科学性原则，进行PLC和变频器的应用，变频器的系统运行能够满足门式起重机稳定控制要求，在科学理念指导下进行细致的考量之后，运用现代技术为基础的PLC和变频器工作结合的方式。