"U"型内衬HDPE管修复旧管道技术是利用外径比旧管道内径略小的HDPE管，通过变形设备将HDPE管压成"U"型并暂时捆绑以使直径减小，通过牵引机将HDPE管穿入旧管道，然后用水或气(汽)压与通软体球将其打开并恢复到原来的直径，使HDPE管涨贴到旧管道的内壁上，与旧管道紧密的配合，形成HDPE管的防腐性能与原管道的机械性能合二为一的一种"管中管"复合结构。
技术特点
(1) 内衬用HDPE管优异性能
a. 在额定的温度、压力状况下，HDPE管可安全使用50年以上
b. 的耐腐蚀和抗磨损性能，
c. 超低摩阻性能，管壁光滑、不结垢
d. 卫生性能良好，无毒、不滋生细菌
e. 较宽的适用温度范围，-60-+60℃为HDPE管的安全使用范围
技术原理
等径压缩HDPE管内衬增强技术是采用在主管道内插入一条高密度聚乙烯管(HDPE)的方法，将外径和主管道内径等同或稍大一点的HDPE管经过多级等径压缩装置暂时减小HDPE管的外径，此压缩是采用滚轮滚动压缩，压缩后由牵引机牵引将
宿径的HDPE管插入主管道中，经过24h后HDPE管自然恢复到原来的直径，也可采用辅助压力温度使其恢复，这样穿插人的HDPE管就和主管道结合在一起，达到增强和内防腐的目的。
缩径穿插HDPE管
将牵引头固定在HDPE衬管的首端，接好牵引缆绳。同步启动缩径机和牵引绞车按照规
定的速度均匀牵引HDPE衬管通过缩径机缩径后进人待修主管道的一端，从另一端拉出设计的长度。在穿插过程中,操作者要严格监控HDPE衬管段的应力大小，防止超过其拉伸屈服极限。
制作特殊接头和压制复合法兰
穿插结束后，立即用接头制作装置或复合法兰高温压制成型装置在管段两端压制复合法兰。这一工序要在HDPE衬管尚未完全复原贴合之前完成。这样，HDPE 管完全复原后所产生的拉伸力可使聚乙烯法兰盘与主管法兰更加紧密地贴合在一起。当相邻的两段旧管道内衬完毕后，用螺栓将相邻的一对法兰连接在一起。
弯头及三通
对于管线中的弯头和三通一般需进行改造，预制和原管线相匹配的防腐弯头及三通:而对于大于135°的弯头，无需进行改造可直接进行穿插。
收尾工作
试压，回填，试运行，验收合格后结束。
拖入底膜，拉入内衬软管，底膜可减轻内衬材料的拖入阻力，同时也可减小因原管道内壁偶尔出现的突出物对内衬造成的伤害。
三步，固定扎头，打开风机、空压机向管内送风，一是便于下一步灯架的安装，二是保证了内衬管与原有管壁的紧贴。
四步，待内衬管鼓起后，迅速将灯架送入管内，当灯架行至末端扎头后，开启紫外灯照射内衬管，开始固化，同时合理控制灯架的行进速度，保证固化过程一次性完成。
整个固化过程全程监控、自动记录固化速度和管壁温度，紫外光固化修复待固化完成后，切除管端多余材料，拆除气囊恢复通水，全程用时约6小时。采用紫外光固化修复有以下特点：