轧机的应用范围越来越广泛，而且其的种类也越来越丰富，那么你知道这种设备究竟有哪些类别吗？下面就由轧机厂家来为大家简单的介绍下其的分类情况，并且会介绍下不同类别轧机的特点，希望能够加深大家对这方面知识的认识和了解，一起来看具体内容。

   那么，在分类的时候，究竟是以什么为标准来进行分类的呢？轧机厂家解释说，在对轧机进行分类的时候，一般是按照轧辊的排列和数目进行分类。下面我们就来了解下具体的内容。比如二辊轧机，其的主要特点就是结构简单、用途广泛，也包括可逆式和不可逆式两种。如果按照轧制厚度来分的话，那么轧机可以分为中厚板轧机和中薄板轧机这两种。

   此外还有三辊轧机，轧机厂家介绍，这种轧机由于本身的优势并不突出，所以使用的比较少。那么，四辊轧机具有怎样的特点恩？这种类型的轧机的工作辊直径较小，传递轧制力矩，轧延压力由直径较大的支承辊承受。其的优点在于相对刚度高、压下量大、轧延力小，比较适合轧制较薄的板材。这时候，对于轧机每个机组中轧辊的冷却水在开关的控制上进行管理，协调或者是组织在轧制方面的工艺，确保整个生产可以更加顺利的完成。

轧机的各项技术参数控制对于设备的运行都有重要的作用，其中也包括了微张力的控制，但是具体如何控制是有参考原则的，不能随意进行。相关的内容如下介绍。

要控制轧机的微张力，首先要保证设备的轧制工作能顺利进行，避免出现严重堆拉钢现象。其次，控制的张力值要能使轧件处于稳定状态，防止各种因素变化而对其产生影响，使得轧件出现不稳定效应。

还有就是张力的调节必须使轧件头、中、尾尺寸偏差尽可能小，综合上述原则看的话，轧机张力控制是采用级联调节来实现。控制的过程中，在轧件进入下一轧机前要测量相关的符合并将其记录；在进行测量的时候，我们一般可以采用两种不同的方法来完成，其中一种是轧板法，另外一种是压下压靠法。这样当轧件进入之后，就能使本机架的负荷恢复到记忆或设定值，保证轧制作业的连续性。

在冷轧过程中，普遍使用液压弯辊技术，目的就是为了能够弥补冷轧机轧制过程中轧辊弹跳或轧辊凸度的不足。同时，对轧制工艺的润滑性进行改善，因为良好的润滑也有助于材料的成型。有的冷轧机中还配置了板形仪及灵敏的液压系统，先准确的测出板形，再通过液压系统闭环控制弯辊，改善轧辊凸度。通常情况下，由于该设备在进行运输的时候是采取的散装发运的方式，因此在包装的时候，会要求将其的电机部分用塑料布进行包扎。

冷轧机中的轧辊倾斜自动调整系统也是为了控制板形而设计的，使得设备零部件能与板形相匹配，从而进行有效的控制。在冷轧机顺利运行的同时，还能得到理想的产品。

选择二辊冷轧机机型时首先要考虑的因素是满足产品大纲，因为产品的钢种及强度等级决定选用多辊轧机或是4辊或6辊轧机，即了解带钢的材料特性与机型选择的关系。其次要考虑轧机的生产能力，选择的机型和轧制方式必须覆盖预定的生产规模，即了解轧制方式、机型与生产规模之间的关系。轧机的板形调控能力越来越受到重视，是选型时要考虑的重要因素之一，即了解机型与产品的厚度规格之间的关系。答：这不是jue对的，因为在冷轧设备中，只有炉体设备是需要使用水冷却的，而酸轧设备则是用冷轧轧制油进行冷却的。从综合的观点出发，选择轧机的机型和配置，获得投资合理性，盲目地追求高配置是不可取的。